破碎机曲轴轴承,轴瓦

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轴承轴瓦

一般轴瓦都在结合面上对角装配两个稳钉（见图7 -12），防止错位。 轴瓦与轴承座的配合应恰当，轴瓦的外直径不能过大或太小（见图7-13、图7-14）。 如果将直径过大的轴瓦强行压人轴承座内，会使轴瓦产生变形。 如果轴瓦比轴承座略大一点时可用人工进行刮研。 受磨损影响（也可能是轴承座镗孔内表面磨大），可能会遇到轴瓦的直径相对小的情况，这是较难处理的情况。

可采用的修复办法有：1）在不影响轴瓦形状的前提下，可用焊补法修复。 2）【砂石生产线】可用胶黏剂如钛合金金属胶、速成钢等作为一种抢修措施。

3）若仅需维持短时间的设备运转（2—3天，即将停产检修时），可采用附加软金属垫片的方法临时维持。 上下瓦合缝结合面处，允许用垫片调整顶间隙的滑动轴承可加垫片，但垫片不得与轴接触，并用定位销固定。 每组垫片不得超过3片，每片最小厚度大于0.10mm，并要求两侧垫片总厚度相等。

机曲轴

轴瓦端部翻边或止口处与轴承座之间，不应有轴向间隙，应配合较紧（过渡配合）。 钨金瓦的浇铸层（巴氏合金）应与轴瓦紧密地结合在一起。 简单的验证方法：用硬木或有弧面的铜棒轻轻敲打瓦面，从声音上可判断是否合格。 轴瓦与轴承座镗孔内表面必须接触良好，【砂石生产线】接触位置点分布均匀。

碎石机

受力瓦（一般为下瓦）瓦背接触面积须大于60%；不受力瓦（一般为上瓦）接触面积大于50%。 接触斑点数应符合表所示的轴瓦刮研接触斑点规定标准（机床轴瓦除外）。

轴与轴瓦的接触弧角度应在受力瓦中间的600~1100范围。 在精度高、高速轻载工况时，取60度-90度；在精度低、低速重载工况时，取800 - 1100。 轴与轴瓦的顶间隙可用千分表法、【砂石生产线】塞尺法或压铅法检查。 如果上下瓦之间没有调整垫片，在刮研上瓦时必须注意轴承的顶间隙。 故应先刮上瓦的顶间隙，使得顶间隙值大致差不多时，再刮研接触斑点和接触角。 【砂石生产线】刮研侧间隙时，侧间隙自接触角边缘起向剖分面逐渐增大，两端不得刮穿。 稀油润滑时侧间隙为顶间隙的1.5~2倍；干油润滑（脂）时侧间隙为顶间隙的2.0—倍。 万向接轴平衡托瓦的单侧间隙为(1.5/1000一2.5/1000)D。 稀油非循环润滑时油圈（油环）的技术要求。

油圈（油环）的直径一般为轴颈的1.5—1.9倍，通常采用梯形或矩形断面。 1）【砂石生产线】装配前要注意油圈（油环）的质量。 2）装配后要检查，油圈（油环）在单侧摆动25度的范围内不得与轴承座内的其他零件相碰触。

3）-般油圈（油环）浸入油内的深度t=d/4一d/6mm，d为油圄（油环）的内径。