颚式破碎机轴承选择,重工

据了解，轴承是颚式破碎机最重要的部位，高温工作下要时刻注意轴承温度状态，但是在作业过程中难免会出现轴承温度过高的情况，我们从以下几个方面出发，找出颚式破碎机轴承温度过高的原因，并制定好的解决方案。 1、轴承磨损或保持架损坏等：及时检查机械设备易磨损零件，更换磨损轴承。 2、紧定衬套发生轴向窜动：拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套。 3、破碎机飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳动：调正飞槽轮配重块位置，确保位置不偏移。

4、油孔堵塞,油加不进：清理油孔、油槽堵塞物。 5、轴承断油或油注入太多：使用单位在设备运转时，请仔细阅读说明书，并按说明书规定，按时定量加油。 6、非轴承升温：是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热。

重工建议这种情况下，应更换颚式破碎机端盖与密封套,或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖,消除嵌盖转动。 本文来源http//www.hnhxpsj.com/ep/n1066.htm造成颚式破碎机颚头轴承发热的原因 颚式破碎机是利用颚板的上下反复动作挤压辗压物料达到粉碎，动颚部件的上下接近固定颚板，将物料挤碎后，动颚离开定颚，产品从排料口排出。

因此要保证颚式破碎机有良好的润滑状态，重工认为除了使用专业的润滑油，及时的加油，还有要经常清洗轴承表面，保证有油孔的畅通，不能有阻塞现象，导致油进不去。 与动颚密封套相连接的端盖在动颚运转时摩擦发出大量的热量，或者机架轴承座双嵌盖和主轴运转时摩擦发热，导致动颚发热升温。 本文来源：http//www.371.cn/tid81.htm颚式破碎机更换轴承时的注意事项 由于颚式破碎机的工作环境较为恶劣，因此部件的损坏率较大。 对于一些易磨件而言，更是经常被损坏，这涉及到一个更换的问题。 轴承是颚式破碎机的易损件之一，更换也是一个不可避免的问题。 那么在更换轴承时应该注意些什么呢？本文主要介绍颚式破碎机更换轴承的注意事项。 （1）保护轴头不被破坏：可制作受力面厚度为40mm的套子套在轴头上，从而避免飞轮直接撞击偏心轴而损坏轴头。 （2）飞轮与偏心轴中心线一致：用天车吊重物撞击偏心轴时，飞轮中心线要尽量与偏心轴中心线保持在一条直线上。 （3）撞击轴承位置适当：撞击轴承的位置要选择适当，使轴承先脱开动腔，若轴线有偏移，找正后继续撞击，直到全部离开动颚腔。

机轴承

重工为保证轴承安装准确到位，会在起吊端的轴头提前安装好轴承的油封、端盖与挡圈，再装上外部的轴承。

（2）安装好偏心轴后，保持动颚不动，紧接着安装另一个飞轮。

可采用四根比较合适的双头螺栓，一头放入轴头的四个螺孔内。 然后，水平吊起飞轮，注意飞轮上下方向，慢慢向下放，轴孔穿过这四根螺栓，平键与键槽对正，在三根螺栓上套上轴端盖，加上垫板，拧上螺帽，向下压飞轮，同时用力敲击飞轮，使飞轮很快安装完毕。

出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

二、出现明显的摆动 轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。 一但发生这种问题，在设备运转中，会发出磨擦声响及明显的摆动。 三、轴承润滑油的使用量 轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。 以上是重工总结的轴承保养方法，颚式破碎机轴承的保养是至关重要的，只要对轴承保养的到位，轴承的使用寿命会增加，这样才能让设备能够更好的进行生产和使用。 滑动轴承的选择与修复一直是一个重要的问题，因此要合理选择滑动轴承，并按正确的方法对装配轴承。 （1）轴承的选择动鄂悬挂轴、偏心轴和连杆轴均由滑动轴承支承。

为了减少轴与轴承之间的摩擦阻力和磨损，滑动轴承内衬通常都选用耐磨合金轴承衬。