铁矿粉加工技术,烧结矿与球团矿生产

精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。 球团矿把精矿粉和石灰石粉混匀后，滚成或压成直径10-30mm的生球，经过干燥和高温焙烧，使颗粒固结。 球团矿有氧化球团和金属化球团两种 目前高炉炼铁用的料主要有：1.烧结矿，2.球团矿。 烧结矿是将铁矿粉（铁精粉）掺入一定的粘合剂经高温烧结为块状料进高炉，烧结厂也是将铁矿粉做成可供高炉使用的块状料，这样的话高炉有一定的透气性，料还不能被吹走。 球团矿是将铁矿粉掺入一定的粘合剂造成球形状经高温烘烧后进高炉，这样的话高炉的透气性更好，还能调节高炉的酸碱度。 球团厂使用的是链篦机、回转窑和环冷机 1.评论必须遵守《 互联网电子公告服务管理规定 》； 2.严禁发布供求信息,产品信息等广告宣传信息； 3.严禁恶意重复发帖； 4.严禁对个人,实体,民族,国家等进行漫骂,污蔑,诽谤。 管理规则>>温馨提示：请您在购买前仔细查看款式细节图片，注意面料厚薄和弹性，并根据您的身材选择合适的尺码。 如有需要，请咨询卖家（点击上面QQ交谈按钮）。 如需邮寄光盘（即将以上电子文档刻录到光盘中），邮费另计。 如实填写商品信息，确保商品质量，并按照承诺为买家提供合理的售后服务。

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本书可作为高职高专学校钢铁冶金专业的教材和企业在职人员的培训教材，也可作为本科院校相关专业的教学参考书，并可供从事钢铁冶金生产的工程技术人员参考。 ２、球团矿是把精矿粉和石灰石粉混匀后，滚成或压成直径10-30mm的生球，经过干燥和高温焙烧，使颗粒固结。 球团有氧化球团和金属化球团两种３、铁精粉是天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。 南京固琦分析仪器制造有限公司 打印 返回顶部 关闭发展球团矿是高炉炼铁节能、减排最重要的技术措施，本文介绍了我国球团矿的生产发展、前景和使用的现状。 论述了使用球团矿对炼铁生产节能减排的重要意义。 阐述了细铁精矿的造块方法宜选用球团矿工艺，不宜选用烧结工艺的原因。

分析阻碍我国球团矿发展的关键问题，提出了解决对策。 同时对我国发展球团矿过程中存在的经济和技术等认识误区，如能耗、加工费、投资和大型化等问题，做出了客观的解释。 1 球团矿的生产 1.1 球团矿生产的发展 现代工业化的炼铁生产，无论是广泛采用的高炉炼铁工艺、还是直接还原炼铁工艺或熔融还原炼铁工艺，其含铁原料必须使用一定规格的块状炉料，主要包括块矿、烧结矿和球团矿。 早期的炼铁炉料采用块矿，随着炼铁技术的进步和铁矿资源的制约，细颗粒铁矿资源越来越多地应用于炼铁生产，铁矿粉造块成为钢铁生产流程中的重要环节。 铁矿粉造块发展历史、理论和实践都明确地告诉我们：铁矿粉烧结和球团都是成熟的铁矿粉造块工艺，细铁精矿应采用球团工艺，而粉矿（8mm-0mm）应采用烧结工艺。 比较球团矿和烧结矿两种人造富矿可以知道，球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、还原性好、生产过程能耗低、环保等优势。 其工艺特点要求是：原料为细铁精矿，其比表面积要大于1600mm2/g。 但是如果将粉矿细磨后生产球团矿，需要大幅度增加加工费，带来球团矿生产和炼铁成本的增加，经过长期的探讨、论证和实践，认为在一般情况下是不宜选择的，在世界生产中也极少见。 细铁精矿烧结主要来源于50年代苏联，它已是落后技术。 细铁精矿用于烧结生产，给烧结带来很多不利影响。 细铁精矿使得烧结料层透气性差、烧结生产效率低、烧结矿强度变差、粉末含量高、能耗高、粉尘污染严重。 另外，烧结工艺比球团工艺能耗高，高浓度SO2、NOx烟气排放严重。 二十世纪五十年代美国钢铁工业大发展时期，块矿和粉矿来源越来越紧张。