金属中镍的测定,矿物断口锯齿状

毫克级铬镍钼钛钢样品的主成分为铬、镍、钼、钒、钛、铝 ,主要杂质为硅、磷、硫、氧、氮等。 因毫克级试样中铬、镍、钼、钒、钛、铝量均在微克级 ,用常规化学法无法测试 ,因此采用ＦＡＡＳ收稿日期 2 0 0 1 0 4 2 6作者简介 杨强 ( 196 8 ) ,男 ,重庆 ,高级工程师 ,研究方向为痕 量分析与微区分析。 法测试镍 ,ＺＳＴＰＦ ＡＡＳ法测试铬、钼、钒、钛和铝1～ 4。 针对微量样品中待测元素易被环境污染等问题 ,采用了微波溶样技术作为防污染样品预处理技术5。 外观特征 锯齿状断口,此矿物不常见,以块,粒状集合体产出.铁灰,深灰或黑色,条痕铁灰色.不透明,新鲜面呈金属光泽. 镍铁冶炼 硅酸氧化矿可以用火冶法熔炼，经还原、熔化和精炼得到镍。 镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。 为了除去粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬，必须进行精炼。 在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁 在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁，随后进行精炼。 镍铁分类 镍铁一般按照品味即镍含量进行分类，国内比较流行的分类方法是根据冶炼的设备将镍铁分为高炉镍铁和电炉镍铁，其中高炉镍铁品味一般较低，大多含镍8%以下，而电炉镍铁一般含镍8%以上。

镍铁用途 镍铁的用途为用于不锈钢炉料，作为镍的替代品，一般情况下，200系列不锈钢直接可以用低品味的镍铁，300系列不锈钢则用品味在8%以上的镍铁。 一般情况下，杂质越低越好，但如果要得到优质的镍铁，则必须经过精炼。 也可以向铁水包中喷入钝化的镁颗粒，这需要用特殊的蒸发器将颗粒镁喷入铁包内1．5m左右的深处。 这种工艺可以将镍铁水中的硫含量降到0．015％以下（近年来中国20多家钢铁公司从乌克兰引进这种工艺，应用于高炉铁水脱硫）。 将脱硫处理后的镍铁水上面的渣子倒掉以后，兑入到一座用酸性耐火材料做炉衬的氧气顶吹转炉中。

在酸性氧气顶吹转炉中，通过吹氧，硅被氧化，此时熔池的温度快速提高。 为了控制合适的熔池温度，需要向炉内加入生产过程中产生的金属废弃物或者购入的含镍的废料。 经过脱硅处理后的镍铁水再被装入到一座相同吨位的碱性氧气顶吹转炉中，通过顶吹氧气，去除镍铁水中的碳、磷及其它杂质。

锯齿状断口

为了造碱性的炉渣和降温，向转炉内加入石灰石。 在有充足的含镍废料时，可以用石灰代替石灰石。 从碱性氧气顶吹转炉中出来的镍铁水中的杂质含量已经符合商品镍铁标准的要求，含镍量提高到20％左右，可以作为商品镍铁出售。 因为硫可以在转炉中脱除，因此可以将铁水包脱硫和酸性转炉脱硅合并在一个转炉中进行。 个转炉是酸性转炉，将其改造为顶底复合吹炼的碱性转炉，通过底吹氩气（氮气），在这个转炉中可以实现在还原性气氛下脱硅和脱硫。 从个转炉出来的镍铁水再进入第二个转炉内脱磷，在冶炼过程中要向炉内加入石灰石，保证合适的冶炼温度。

在这个转炉中冶炼合格的镍铁水送到铸造车间铸成块，其含镍金属的量为20％。 主要的消耗指标 电能的消耗占镍铁总成本的30％～33％。 每吨商品镍铁的电力消耗与矿石的镍含量相关，在矿石镍含量为1．5％时，电能消耗约为600kWh／t干矿石。

在矿石的镍含量为2．5％时，每吨镍铁的电能消耗降到400kWh。 国外购入的含镍1．5％～2．0％的氧化镍矿石，其消耗量大致是12t／t镍铁。

还原剂（无烟煤的煤粉）大约占矿石数量的8％；各种燃料的重量是50kg／t镍铁；氧气80m3／t镍铁；石灰5kg／t焙烧前的矿石。 【作者单位】：石家庄车辆厂 【关键词】：测分光光度法 快速 测量 改进 【分类号】：TG115【正文快照】： 镍是低合金钢中重要的合金元素之一,它可以提高钢的机械性能,增加钢的强度、韧性、耐热性,增加钢的防腐性和抗酸性。 现行的测量方法有GB/T223.25一94和GB/T223.23一94,但都不适合炉前化验。

炉前化验要求快速准确,对于企业来说还要求经济。

2、 对于片状、圆拄状样品会存在严重的择优取向，衍射强度异常。 3、 对于测量金属样品的微观应力（晶格畸变），测量残余奥氏体，要求样品不能简单 粗磨，要求制备成金相样品，并进行普通抛光或电解抛光，消除表面应变层。 4、 粉末样品要求磨成320目的粒度，约40微米。 粒度粗大衍射强度底，峰形不好，分 辨率低。 要了解样品的物理化学性质，如是否易燃，易潮解，易腐蚀、有毒、易挥发。

5、 粉末样品要求在3克左右，如果太少也需5毫克。 6、 样品可以是金属、非金属、有机、无机材料粉末。