水泥粉磨生产线,形成一定的颗粒级配

粉磨系统技术的高低直接影响水泥生产线的工作效率，影响水泥的生产质量。 所以，为了提高现代水泥工业的发展水平，提升粉磨系统的设计技术是基础。

在水泥粉磨系统中，粉磨细度是判定工艺水平高低的重要指标，因为，粉磨的细度的大小影响磨机的产品质量及电耗，也关系到后续的工作环节，所以至关重要。 我们主要来分析如何有效提高水泥生产线上的粉磨细度。 1、 细度相关概念 细度通常用筛余、比表面积或颗粒级配来表示，不同物料盒所要求的产品质量不同（我们主要关注水泥产品细度），生产所控制的细度范围不同。 细度用筛网上的筛余量占试样原始质量的百分数表示，筛余值越小，粉料越细。 比表面积含义是每千克粉料所具有的表面积，一般粉料越细，比表面积越大；颗粒级配系描述颗粒群的粒度分析，是指各种大型的颗粒占颗粒总数的比例，反映了颗粒群中粒度大小及对应的数量关系。 2、 水泥粉磨细度 水泥粉磨细度的意义在于进一步开发利用水泥熟料的质量潜力，水泥细度与水泥强度、生产效率密切相关。 a、 水泥细度、比表面积 按照反应动力学的一般原理，反应物的表面积越大，反应速率越快。 因此，提高水泥细度，增加比表面积，可使水化速度加快，普通水泥比表面积或特征粒径的控制参见下表。 b、 颗粒级配 研究和生产实践表明水泥强度除与比表面积大小有关外，还与水泥颗粒级配、堆积密度和形貌相关。 所以单纯用比表面积数据，往往不能准确反映水泥标准强度的变化，还需结合颗粒级配才能取得可靠的判定结果。 水泥颗粒级配对水泥性能的影响，主要是由于大小不同的颗粒的水化速度不同引起的。 c、 细度检测和控制 水泥行业传统的物理量检测中，用筛分法测定细度和透气法测定比表面积，它们并不能完全准确地测定粉体粒度分布。

颗粒级配

随着技术进步及粒度分布仪的开发应用，比传统用细度测试方法对生产质量控制更有效。 它除了显示物料颗粒分布状况外，还可测出粉体粒度数据，计算出细度、特征粒径和比表面积，更好地为生产提供全面的粒度数据。 以上是我们分析的水泥生产线上的物料粒度问题的全部内容，我公司配置的水泥生产线能够帮助客户实现理想的细度标准，确保生产的经济效益。 合理的颗粒级配能充分发挥熟料的强度，减少需水量，改善水泥使用性能。 改善水泥颗粒级配是要提高3协m一32林m含量，降低65林m含量。 石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化 预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。 喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 (2)气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。 它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。 因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。 随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。 由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

水泥粉磨

5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电最多的工序。 其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

水泥颗粒级配