水泥粉磨站生产线设备厂,水泥机械

各车间的工艺布置是土建和其它专业设计的依据，而包含各车间布置在内的全厂总体布置又是确定全厂总占地面积多少和厂内运输线路长短的重要前提。 另一方面，工艺设备选型则是确定需要设置那些车间的依据。

举例来说，在选用石灰石破碎机时，要依据所选破碎机的“破碎比”性能以及其它工艺要求来确定需要设置几段破碎车间(即是否需要分别设置粗碎和中碎，甚至细碎)。

又如，当选用抓斗吊车作为厂内物料运输设备时，由于它既可垂直提升，又可水平运输，从而为设置联合储库创造了条件。 在这种情况下，各个车间可围绕联合储库布置，使全厂总体布置十分紧凑，既节约了占地面积，又缩短了车间之间的运输距离。 只是在工厂规模扩大到一定程度后，这种方案才遭淘汰。 可以看出，工艺设计的两方面是一个整体，两者之间有着密切的内在联系。 粉磨设备,水泥粉磨站,水泥生产线,水泥厂设备,破碎机械,选矿设备 水泥生产线 水泥粉磨站工艺过程的革新，还有赖于过程控制技术的开发和创新。 立式磨除具有上述优异性能外，还有一项不易为人察觉的内在性能，即物料通过磨机的停留时间较筒式磨短得多。 在立式磨内，一般从物料喂入磨内到生料出磨仅需数分钟，而筒式磨需要数十分钟。 这样，当原料配料机装在磨头时，在配料后只需较短时间能出磨并进行取样分析。 这是说，试样分析结果可以较快地反馈以调整配料秤，从而达到“精确配料”的目的。

所谓“精确配料”是指出磨生料在一定间隔时间内，各试样分析结果的平均值不经调整即可符合目标值的要求。 精确配料的目的是为了取消生料磨后的调整库。 国外不少湿法厂已经在实践中取消了调整库，使出磨料浆直接喂入搅拌池，从而达到简化工艺过程的目的。 粉磨设备,水泥粉磨站,水泥生产线,水泥厂设备,破碎机械,选矿设备 水泥生产线 水泥粉磨站新型干法窑采用悬浮技术，窑本身具有良好的均化作用。 因此，借鉴湿法厂精确配料的经验，可考虑省去均化库。 如意大利的Vibo－Valentia水泥厂，除了采用立式磨外，还在X光荧光分析仪的分析制度上采取革新措施，目的是进一步缩短分析时间，提高取样频率，及时反馈以调整配料秤。 他们的方法是采用两套分析仪，一套用在生料磨后进行在线分析，但对出磨生料不是像通常那样经过熔融制成试饼再进行分析，而是用粉状试样直接进行分析。

这样做的结果，一般只需三分钟可取得一次结果，用于反馈控制。 同时，用另一台分析仪按常规用熔融试饼，每十分钟进行一次离线分析。

两种结果经过对比得出一个因素作为控制配料秤的依据。 该厂通过生产实践，成功地实现了新型干法生产中取消生料均化库的尝试。

砂岩经矿山开采，由汽车运入18 20m堆棚进行风干、破碎后先再经皮带机、S型卸料小车送入20 25 15m预均化堆棚进行“T”型走廊两面布料，形成“人”字形料堆，用装载机端面取料的简易预均化作业，其均化系数可达3-6。 装载机取料送至皮带机，经提升机送入 6 14m砂岩圆库储存。 铁粉由卸汽车运入厂内18m 20m堆棚，经提升机送入1- 6m 14m铁粉库储存。 粘土由自卸汽车运入厂内18m 20m堆棚，经 2.2m 16m烘干机烘干后用提升机送入 6m 14m圆库储存。 石膏由自卸汽车运入厂内15m 30m石膏堆场，破碎后经提升机送入1- 6m 14m石膏库储存。

石灰石、砂岩、粘土、铁粉经库底配料后，送入 2.6m 10m圈流磨系统进行粉磨。 配料控制由微机配料系统自动调节原料配比以达到控制生料率值合格的目的。 出磨生料经组合成选粉机选粉后，合格的生料由链运机、提升机输送入4- 8 18m间歇式生料均化库进行均化储存，粗粉通过链运机返回磨头重新粉磨。 出磨废气经旋风分离器和电收尘器后由风机排入大气。 收集的细粉进入细粉链运机，经提升机送入生料均化库。

储存于煤粉仓的煤粉，经双管螺旋喂料机、冲量流量计计量后由螺旋喂料机、三通道喷煤管将煤粉喷入窑内，三通道喷煤管采用高压离心式鼓风机吹送净风，煤风由罗茨风机吹送。 收尘器入增湿塔收下的窑灰经链运机运入小仓后，再经输送机送至生料均化库。 6、 粉磨设备,水泥粉磨站,水泥生产线,水泥厂设备,破碎机械,选矿设备 水泥生产线 水泥粉磨站熟料冷却及储存 Clinker cooling and storage 出窑熟料进入 3.3m 36m单筒冷却机进行冷却。 出冷却机的熟料经链斗输送机、破碎机、提升机输送入2- 10mX24m熟料库进行储存。