强压磨 强压悬辊磨 强压悬辊式磨粉机 磨粉机 强压悬辊磨粉机(强压磨、高压磨)是我公司在的基础上,研制开发的一种新型产品。 与雷蒙磨粉机相比,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高1500Kgf,同等动力条件下产量提高10%以上。 通过机内增加的独特装置,还可生产出30-80目的粗粉,产量更高。 强压磨(高压磨)工作原理:强压磨工作原理是物料进入磨腔后,由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机,合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品,大颗粒物粒落回重磨。 循环风返回鼓风机再重复以上过程,余风则进入袋式除尘器净化。
强压磨(高压磨)的特点:1、与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20--30%,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800---1200Kg。 2、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。 3、强压悬辊磨成品粒度范围广、粒径最粗可达0.613毫米(30目)、粒径一般可达0.033毫米(425目)、少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。 6、研磨装置采用重叠式多级密封,密封性能好。 强压磨(高压磨)的安装须知:1、建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5-2吨的起吊工具,供检修用。 2、主机与鼓风机必须水平放在钢筋混凝土基础上, 旋风集粉器与除尘器可在设备安装好以后在其支脚下面挖坑浇灌混凝土;3、安装时必须将各联接管道的法兰之间加密封垫封严,不允许漏气。 强压磨(高压磨)的维修与保养:该强压悬辊磨各轴承均使用1号MOS2润滑脂或ZN——2钠苦润滑脂进行润滑,磨辊轴每1班加油一次,主机中心轴轴承每4班加油一次,鼓风机轴承每一个月加油一次。 轴承室温升不得超过70℃,发现轴承过热应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。 装拆时应注意:主机主轴下端的两个圆螺母,与三角带轮接触的是左旋螺纺纹,外侧的是右旋纹。 磨辊轴承采用的是两个向心推力圆锥滚子轴承,因此安装时,应通过增减端盖与轴承室端面之间垫片的厚度来保证轴承有合理的轴向游隙(0.25~0.35)。
本公司作为专业的磨粉机厂家,所生产出的QYM强压悬辊磨粉机是具有国际先进水平的高能低耗设备。 全国拥有优异的市场占有率,产品性能完善,深得客户信赖;同时依靠其合理的价格,卓越的品质饮誉世界,赢得了全球200多个国家和地区的一致好评。 强压磨(高压磨)工作原理:强压磨工作原理是物料进入磨腔后,由铲 铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机,合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品,大颗粒物粒落回重磨。
2、主机与鼓风机必须水平放在钢筋混凝土基础上,旋风集粉器与除尘器可在设备安装好以后在其支脚下面挖坑浇灌混凝土;3、安装时必须将各联接管道的法兰之间加密封垫封严,不允许漏气。