电除尘煤灰破碎设备,在电除尘

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。 它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。 由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。 由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。 电除尘器特点 (1)除尘效率高：电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。

烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99％以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。 当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘效率会有所下降。 (2)设备阻力小，能耗低：电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。

电除尘器的阻力一般在200～300Pa，约为袋式除尘器的1／5。 由于能耗较小，很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器要低得多。 (3)处理风量大：由于结构上易于模块化，可以实现装置大型化。

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目前单台电除尘器烟气处理量已达200X104m3／h。 这样大的烟气量用袋式除尘器或旋风除尘器来处理都是不容易、不经济的。 (4)适用范围广：电除尘器可捕集粒径小于0．1um的粒子、300～400~C的高温烟气。 当烟气的各项参数在一定范围内波动时，电除尘器仍能保持良好的捕集性能。 烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于104n·cm或大于1011n·cm时，电除尘器的正常过程受到干扰。 电除尘器收尘原理： 电除尘器是利用高压静电来进行气、尘分离的。

电场内设计有线状的放电极(阴极)和板状的收尘极(阳极)，当电极间加上直流高压后，由于放电极和收尘极的形式不同，使电极间产生一个不均匀电场。 当施加的直流电压达到一定数值时，放电极周围局部区域的电场强度足以使气体电离，生成电子和正、负离子。

其中正离子很快到达放电极中和，而大量的电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向运动，这是电晕放电和电晕电流。 当含尘气体通过电极间的通道时，电晕电流中的电子和负离子(正离子由于其作用区域很小，绝大部分粉尘靠电子和负离子吸附)会吸附到粉尘上，使粉尘荷电。 荷电的粉尘在电场力的作用下向收尘极运动，沉积在收尘极板上并将电荷释放出来。 当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装置将粉尘清入灰斗排出，完成了分离过程。

电除尘器实施措施： 1 影响电除尘器除尘效率的因素 1.1 高低压供电控制装置设计运行不佳 合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。

电除尘器直流高压由380V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。 当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。

整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得最有效的电晕功率。 然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。 1.2 振打清灰装置的运行方式不合理 目前，火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。 在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。

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振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。 振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。 导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。 因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘最主要的因素。

遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。

1.3 锅炉的运行参数偏离正常值 在正常负荷下锅炉的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大，电除尘器都能正常运行。 若锅炉烟气流量增大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加，电除尘器的运行工况会恶化，使除尘效率降低。 当锅炉长时间低负荷运行时，为稳定燃烧，必须投入重油或柴油助燃，造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。 这些粘稠物造成阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场的除尘效率下降。

如果锅炉内水汽泄露，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其在泄露量大时，极板甚至结垢，会降低除尘器的使用寿命。 1.4 煤种的变化 如果锅炉燃烧煤种发生了变化，其热值较设计煤种低，灰分较设计煤种高，则会加大对输煤、制粉、除尘、输灰设备的磨损，缩短设备的检修周期。 使用低热值燃煤，会使锅炉实际燃煤量增加，使烟气的含灰量增大。 这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，除尘效率将受到严重影响。

为了消除因煤种发生变化而影响电除尘器的除尘效率，在除尘设备系统运行正常的情况下，每套电除尘器至少应进行一次针对典型煤种的特性试验，以确定煤种、供电、振打对电除尘器效率的综合影响，找出电除尘器的运行方式。

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采用这种供电装置对原有的设备进行改造，可实现中央机远程并借助粉尘浊度检测仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控制，达到高效节能运行的效果。 其保护和报警功能涉及输入过流、输出开路、输出短路、欠压保护、偏励磁、可控硅开路和临界危险油温，几乎涵盖了火电厂电除尘器运行中的所有故障类型。