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磨煤机MG250,月案例

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b)在保证系系统具备足够生产能力,同时满足生产稳定性、可靠性的前提下努力降低喷煤系统投资。 在保证满足生产稳定性、可靠性的前提下降低喷煤系统投资。 二、主要设计参数三、工程概况高炉喷煤工程主要包括内容有:储煤场、上料系统,制粉系统、喷吹系统、自动控制系统、电器系统以及各专业相关配套设施等。

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则总功率400kW左右,工程工期4~5个月。 除工程外乙方外还负责系统调试、人员培训、规程编写等技术服务。 四、技术方案1.上料系统储运系统包括煤棚、料坑等,原煤通过受煤斗、振动给料机上到提升机,通过皮带进入原煤仓,具体工艺参数如下:煤场面积按照15 40m2考虑,四周2米高围墙,上部为轻钢结构封顶,内部设有料斗和料坑。 上料采用TH250提升机上料,设计上料能力20吨/小时。

原煤仓30m3可存原煤20吨;原煤仓下设有棒调阀,方便给料机的检修。

磨机给煤机为MG-10的全密封可以调速的皮带给料机,通过变频电机控制磨机下煤量的大小,以防制磨机堵塞和空负荷运转,每小时均匀给原煤2~15吨。 2.干燥剂系统本系统设1座烟气发生炉,对应制粉系列。 干燥剂系统由烟气发生炉、高炉煤气管道、助燃空气管道、冷风管道、放散管道、助燃风机和各种阀门等组成。 采用卧式烟气炉,钢壳内砌耐火砖,烟气炉内设有隔墙,热风炉废气和高温烟气在烟气发生炉尾部混合后作为制粉系统的干燥剂。 系统正常运行为自动控制方式,另外还设有手动和机旁操作方式。

干燥剂温度是根据磨机出口温度的设定值进行调节的;干燥剂流量与磨机出口煤粉量对应,控制在一定操作范围内,并随煤粉量的不同相应变化。 烟气发生炉运行时高炉煤气与助燃空气按一定比例进行调节,以实现燃烧;并通过调节冷风、烟气的方式,来保证磨机出口温度在设定范围内。 当烟气发生炉切换到备用状态时,减小高炉煤气流量,进入保温状态,维持炉内的温度;在制粉系统停机过程中,控制系统流量,使系统降温速度符合要求。 当事故停电或高炉煤气压力低于设定值时,应立即切断高炉煤气管道、停助燃风机,使系统进入安全状态。

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3.煤粉制备及收集系统1)工艺流程原煤经提升机送至主厂房原煤仓内。 原煤仓中的煤经其出口的挡板阀进入电子皮带称给煤机,再由给煤机从磨煤机落煤管喂入中速磨。 煤粉依靠主排风机的抽力形成的负压,干燥剂从磨煤机侧体进风口进入磨机并通过磨盘周缘自下而上。 煤粉颗粒被干燥剂干燥并携带上升,从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器,煤粉被收集入灰斗,被分离的气体含尘浓度小于50mg/Nm3,由主排风机排入大气。 2)磨煤机选型选用HRM1100M中速磨。 其生产能力按设计煤种计算为6~10t/h。 3)煤粉收集工艺本设计采用一级高浓度高压脉冲除尘器作为制粉系统收粉设备。 其性能如下:过滤面积:450m2过滤风量:20000m3/h过滤风速:0.8m/min入口煤粉浓度: 1000g/m3出口煤粉浓度: 50mg/m34)其它主要设备有:a原煤仓设计储煤量为30t,可满足磨煤机满负荷工作3小时。 b设置调速给煤机一台,给煤能力为10t/h,调节范围2~15t/h,给煤准确。 c主排风机一台,风量20000m3/h,全压10967Pa。 5)制粉系统基本控制要求制粉系统设集中键盘控制、机旁控制两种模式。

设有温度、压力、流量、重量、料位等的显示、报警等功能,对干燥剂的温度及流量、磨煤机出口温度监测。 与安全有关的参数超过上限时,系统自动报警。 6)安全措施系统按照无烟煤设计,系统安全控制主要包括以下内容:a)烟气炉利用高炉煤气燃烧加热,熄火后切断煤气和助燃空气。 b)袋式除尘器采用消静电针刺毡滤料等安全措施,布袋设置泄爆门。

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d)根据国家相关规范,严格控制系统各点温度,主要磨机出口温度小于85℃,同时加强布袋、输送泵等危险部位的温度监测和控制。

e)制定严格的操作规程f)设计过程防止出现积煤的死角,防止积粉。 4.喷吹系统喷吹系统采用并列罐下出料+总管+分配器工艺,为喷吹罐并列布置。 当一个喷吹罐在进行喷吹时,另一个喷吹罐泄压、装粉、加压,喷吹过程由上述程序循环完成。 喷吹系统主要设备包括:1)煤粉仓煤粉仓容积40m3贮煤粉量20t设计温度100℃操作温度60~80℃煤粉仓的贮量可以供应高炉以喷吹量连续工作4小时用煤粉,能满足高炉4小时的变料周期要求。 2)喷吹罐喷吹罐容积68m3贮煤粉量3.5t设计温度℃100℃操作温度30~80℃设计压力0.8MPa(a)操作压力0.6MPa(a)喷吹控制系统包括以下几方面:喷吹系统设利用PLC控制,自动稳压,自动计算煤量。 设有温度、压力、流量、重量等的显示、报警等功能。 设有喷煤量趋势曲线、各系统喷吹状态等重要画面。 如果出现紧急情况,可启动紧急停止按钮,全系统可自动地向安全方向运行。 1)程序控制喷吹罐的倒罐操作、喷吹操作、停止操作、事故停止操作均为程序控制。

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