矿渣立磨设计说明,中速磨煤机

LM系列立式辊磨机（大型磨粉机 矿渣立磨 中速磨煤机）集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。 尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。

磨煤机

广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。 产品包括：适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式磨煤机(中速磨煤机)；适用于非金属矿粉磨的立式矿磨；适用于工业废气脱硫和废渣综合利用的超细型立式磨；适用于水泥生产的立式生料磨等。

同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。     立磨采用了合理可靠的结构设计， 配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求。 立式辊磨机(中速磨煤机,矿渣立磨)产品特点稀油润滑站润滑系统稳定安全润滑系统是传动系统运行的重要保障，它负责减速机和磨辊的润滑，润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。 摇臂及磨辊装置碾磨装置独特合理磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。 传动系统先进可靠立磨传动装置由主电机、联轴器、减速机组成。

减速机采用新型螺旋伞齿轮加行星齿轮传动结构，强耐磨性地巴氏合金推力瓦可承载更大的压力载荷,提高运行寿命。 液压装置成熟可靠易维修靠采用液压控制系统施加并控制作用力，随物料易磨性的变化而自动调整压力，使磨机时常保持状态，既减少无用功的消耗，又延长了辊套、衬板的寿命。 多种选粉结构，适应范围广LM立式磨根据粉磨不同的物料、不同细度要求，选用以上两种结构形式的选粉机。 同时分离器（选粉机）均采用变频调速，因此产品粒度分布均匀、产品细度容易调节。 配备自动化的电控系统立磨系统配置先进的电控系统，可实现PLC控制、集中控制和DCS系统控制，满足不同客户需要。

环保效果好设备工作噪音小，粉磨产品通过先进的气箱脉冲除尘器过滤后，粉尘排放浓度完全低于国家环保规定。 磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行。 其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。

各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。 转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。 在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。 这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。 风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。

中速磨煤机矿渣

中速磨是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量地用于燃用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。 目前中速磨主要包括上重的HP型，北京电力设备总厂的ZGM系列中速磨煤机沈阳重型机械集团重矿设备厂MPS和MP型中速磨煤机。 它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。 通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。

在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们落入杂物箱，被定期排出。

立式磨煤机的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。

中速磨煤机

碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。 经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。 原则上立磨适用于大规模生产线，立磨集烘干与粉磨于一体，具有低耗高产的特点，因此根据生产规模的不同可以选用不同规格或厂家生产的立磨，但必须考察综合的价格性能比。 电厂磨煤机湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。 加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。 干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。 物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。 随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。 湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。