水泥厂煤磨工艺流程,煤磨占约

一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。

（2）高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。 其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。 原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成160-200粉粒被风叶以150毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的，为环保节约能源事业做贡 献。 MP系列磨煤喷粉机是新型燃煤设备主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。 适用场地如：玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂行业。 可 代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约40-50%的能源。

本产品可大大减轻人员的劳动强度，其降低成本提高经济效益等特点。 小于50mg/Nm3的低浓度排放，在相当长的时间内能满足不断提高的环保新标准的要求。 该收尘器在机理和上具有防燃防爆功能，采用脉喷式清灰方式，确保了收尘器内每条滤袋清灰彻底，设备阻力低，且在线清灰方式使得系统阻力稳定，在一定程度上缓解了煤磨系统高阻力的矛盾，实现了收尘器高效、低阻、安全运行。 由干煤尘具有易燃、易爆等特点，国内许多中小回转窑企业，在煤粉制备过程中，将含尘废气直接排入空气中。 这样不仅污染环境，危害人民身心健康，更重要的是给企业造成一定经济损失。 我厂是拥有两条回转窑生产线企业，年生产水泥能力达二十万吨以上。 一九九二年十一月，厂针对煤粉制备系统除尘问题，组织有关技术人员进行认真分析研究，决定在巾２．２Ｘ３．３ｍ二台风扫煤上试用普通高压静电除尘器除尘，经过一年多试用证明，高压静电除尘器完全可以应用于煤磨系统除尘。

原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的，为环保节约能源事业做贡献。

设计台时产量３～５ｔ／ｈ，风量为１１５００～３１６００ｍ３／ｈ。 煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不仅污染环境，还浪费大量能源。

为了解决这个问题，在１９９３年４月我们曾安装了一台１１０ｍ２的８０袋（Φ２１０×４０００）收尘器。 由于窑磨产量不配套，煤磨废气量过剩，再加上对玻纤布袋收尘器的使用不当，经常出现烧袋现象，严重时，两个月内连续烧毁三次布袋，又不能及时恢复，使大量煤粉随废气排人大气。 为此，重新制定了较为合理的改造方案，于１９９４年１１月对煤磨收尘系统再次进行了改造，取得了较好的效果，成功地解决了煤磨粉尘污染问题，工艺流程示于下图。

WMJ磨煤喷粉机是新型燃煤设备主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。

可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约40-50%的能源。 煤磨烟气中所含粉尘为煤粉，浓度大，粒度细，易燃易爆。 水泥厂煤磨工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至除尘器，其粉尘浓度较低，约为70g/m3左右。 随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器。 此时，煤粉的浓度提高至300~700g/m3，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。

煤磨占约

而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度 80 m的占80%左右；水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般在10~30%，也均处于燃爆范围。 关键词： 煤磨系统 收尘器 排放 防爆装置 一、前言 现代化的水泥厂煤磨系统一般都采用烘干兼粉磨的工艺流程，煤磨系统废气是含煤粉具有燃爆危险的热废气，对它进行净化处理也比一般废气难度更大。 该收尘器在机理和结构上具有防燃防爆功能，采用脉喷式清灰方式，确保了收尘器内每条滤袋清灰彻底，设备阻力低，且在线清灰方式使得系统阻力稳定，在一定程度上缓解了煤磨系统高阻力的矛盾，实现了收尘器高效、低阻、安全运行。 二、煤磨系统粉尘的特点 水泥厂煤磨系统产生的粉尘主要是煤粉制备过程中，随烘干热风等一起排出的含尘气体。