制粉系统选型,粒度

【关键词】印尼煤 制粉系统 安全性 1印尼煤质的特点及分析1.1 印尼煤炭资源特点1印尼全国共有煤炭资源约为505亿吨，约94％的煤炭资源储于苏门答腊和加里曼丹，目前已探明的可采储量约52.2亿t。 印尼主要以生产褐煤为主，印尼褐煤、次烟煤和烟煤的所占比例分别为59％ ，27％和14％，无烟煤比例不足0.5％。 烟煤和次烟煤为始新世和中新世，而褐煤通常为中新世，煤层厚度从0.3m以下到70m，通常为5 ~ 15 m，特厚层为劣质煤，埋藏较浅，倾角较缓，煤质较硬，围岩较软，涌水量不大，瓦斯含量较低。

印尼主要的煤田有翁比林煤田和武吉阿桑煤田。 翁比林煤田位于苏门答腊中央山区，面积155 km ，地质年代属第三纪。 武吉阿桑煤田位于苏门答腊南部，属第三纪晚期煤田。 2004年，位于印尼东加里曼丹、南加里曼丹和苏门答腊的35座煤矿生产烟煤和次烟煤。 印尼煤炭几乎全部由露天矿生产，只有两三座小型的井工矿。 表1列出了印尼主要煤炭公司的代表性煤质参数。 印尼气煤的发热量可达27.2MJ／kg以上，灰分低至5％以下，硫分也小于0.5％，挥发分45％以上，是较为理想的动力用煤。 印尼的长焰煤的发热量稍低于其气煤而仍明显高于褐煤，其发热量在24.5~30MJ／kg以上，尤其是表1中第3种煤的灰分比木炭还低，灰分在1％以下，发热量在6000kcal/kg以上，可以说如此优质的动力用煤在国内还从未发现过。 判断煤粉爆炸性的分类准则是爆炸性指数Kd。 它是考虑燃料的活性(可燃挥发分的含量及其热值)以及燃料中的惰性(燃料中灰分和固定碳的含量)的综合影响的结果。 1.3 煤的磨损性分析煤的磨损性是反映煤对磨煤机碾磨部件金属表面的磨损特性，以判断碾磨件的使用寿命。 印尼煤多属于年青褐煤，煤化程度不高，Ke值多数小于3.5，属中等及以下磨损性。

磨煤机碾磨件寿命一般可达到10000小时左右。 2燃用印尼褐煤的锅炉制粉系统的选型2.1 原煤的内在水分 原煤的全水分Mt(%)由外在(表面)水分Mf(%)和内在水分Minh(%) (即空气干燥基水分Mad)组成。 推荐的选型原则如下2：(1) 当磨制褐煤的磨损指数Ke 3.5，且煤的外在水分Mf 19%时，宜选用风扇磨煤机炉烟干燥直吹式制粉系统。 当磨制褐煤的全水分 40%时，宜选用带乏气分离装置的风扇磨煤机(带粗粉分离器或无粗粉分离器)炉烟干燥直吹式系统。 (2) 当磨制褐煤的外水分Mf≤19％时，宜选用中速磨煤机直吹式系统。 (3) 当磨制褐煤的全水分Mt 30%时，如选用风扇磨煤机炉烟干燥直吹式系统时，在验算系统末端的烟气含氧量合格的情况下，宜优先选用热烟-热风二介质干燥系统。

根据表1和表7中可以看出，虽然印尼褐煤的全水分一般都在20~33%之间，但是其外在水分都不超过19%，又考虑到中速磨煤机初投资低．磨损部件的使用寿命较长，其更换可随主机一起进行，电厂日常维护工作量较少，因此中速磨煤机制粉系统比较受关注。 2.3 中速磨煤机直吹式制粉系统和风扇磨煤直吹式机制粉系统的比较 表8项 目中速磨煤机直吹式制粉系统原煤(粒度≤30mm)经落煤管落入磨碗上后，在离心力作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床，煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过。 加装装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤工作原理上。

作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤粉越过磨碗边缘进入输送介质通道。 煤粉被气态输送介质(热空气)连续地从磨碗上吹起，进入送粉管道送至锅炉。 (HP磨)干燥介质典型输送介质：热一次风对煤的全水分的适应范围取决于磨煤机前的干干燥能力燥剂温度。 从磨煤机磨辊能承受的温度来看，此温度不能超过420℃制粉系统按防爆要求设计。 为防止爆炸，制粉系防爆要求统需设置可靠的防爆门，还需设置惰性气体管道用于消防。

维护量大，易磨件的使用寿命一般在4000~15000h。 运行时需排出石子煤占地面积较风扇磨煤机小，典型布置在主厂房与可由高温烟气、冷烟气和热风3种介质组成．也可由高温烟气和热风2种介质组成适用于水分较高的褐煤。

并可使一次风率为20%～25%，煤粉水分为6%左右．从而保证锅炉燃烧的要求 由于采用高温炉烟、热风和冷炉烟(或冷风)的3介质或高温炉烟、热风的2介质作为干燥剂，使其系统的CO2含量超过4％，含氧量低于12％。 可大大简化制粉系统的防爆设计维护量大．易磨件的使用寿命一般在1500～2000 h．检修较为频繁。 本体占地面积相对中速磨煤机要大，一般布置在风扇磨煤机属于高速磨煤机。 其工作原理为：原煤(粒度≤30mm)与干燥介质一同通过落煤管。 达到预热和干燥后到达磨煤机人口．煤沿着冲击轮内径分布，进入机壳，在叶轮的冲击和摩擦作用下被粉碎．并完成了充分的干燥。 进入磨机出口分离器中叶轮起着粉碎煤和通风的作用风扇磨煤机直吹式制粉系统运行和维修 制粉系统布置特点 锅炉房之间的煤仓间，目前也有布置在锅炉一侧或两侧的方案，但应用不多。