制粉系统,中间仓储式

关键词：磨煤机；制粉系统；试验1、概况 我省钢球磨煤机中间仓储式制粉系统制粉电耗一般在30 -40kW·h/t左右，经济性较好的也能达到25kW·h/t, 与先进水平比较尚有一定的差距。 按我省采用钢球磨煤机的黄埔、韶关、湛江、云浮、梅县、广州电厂统计, 共有装机容量2374MW, 配备钢球磨煤机及排粉风机各50台, 其主要电动机容量合计为60MW, 占装机容量的2.35%。 由于各种原因, 各机组不可能长期满负荷运行, 而制粉系统并非随发电负荷成比例下降, 加上运行方式上存在的一些问题, 它实际的耗电量比上述数值还要大。

按照我省钢球磨煤机制粉系统的运行状况,如果每磨制一吨煤粉的耗电量降低5-10kW·h, 则每年可节电4410-8820万kW·h。

2、结果分析自1994年4月至1996年8月, 我们对两个煤种的3套制粉系统进行了研究, 并取得了一定的成果, 下面对在成果的应用和推广中得到证实的几个问题进行分析。 根据钢球磨煤机制粉机理, 在云浮电厂采用直径为Φ30、Φ40、Φ50mm的钢球, 按重量比为40%、40%、20%的比例装球在黄埔电厂采用Φ40mm的钢球在广州电厂采用Φ、Φ50、Φ60mm钢球, 按其重量比为50%、30%、20%的比例。 由于各厂燃用的原煤颗粒较小, 而且均用耐磨材料制造的钢球, 因此减小钢球的直径, 对研碎能力并没多大影响, 而由于减小钢球直径而增加钢球个数和表面积增加了钢球和煤的作用能力, 从而达到提高出力和煤粉细度的目的。 如云浮电厂换装较小的钢球后, 煤粉细度可以达到要求黄埔电厂用Φ40mm的钢球替代原来的Φ60mm钢球, 煤粉细度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。

制粉系统

由于采用耐磨材料制造的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大, 磨损量约为高锰钢球的1/3, 因此采用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大, 添加钢球的次数反而有所减少。 从本项目的研究结果可见, 球磨机的装球量并非是经济性、出力的装球量。

黄埔电厂的DTM-350/600型磨煤机装球量为60t, 钢球装载量试验研究结果见表1。 DTM-320/580型磨煤机的装球量为55t, 磨制无烟煤时, 其装球量43T时制粉电耗较小;DTM-290/470型磨煤机的装球量是35t, 磨制烟煤时, 装球量制28t粉电耗较低。 在这项研究中, 围绕计算通风量, 适当增减进行通风量试验。 在磨制无烟煤的云浮电厂DTM-320/580型磨煤机制粉系统上的试验结果见表2。 磨制烟煤的黄埔电厂DTM-350/600型磨煤机制粉系统的通风量为94490/m³/h, 与按经验公式计算结果的105231m³/h,也颇接近。 而磨制烟煤的广州电厂DTM-290/470型磨煤机的通风量在5000m³/h左右。 从以上研究结果可以看出, 不同型号的磨煤机磨制不同的煤种, 其通风量需经调整试验得出, 在没有进行调整试验时, 可采用经验公式计算结果作参考, 而电厂一般为了提高制粉出力将风量开至是不合理的。 风机的运行特性角度来分析, 排粉风机也应在80%-85%的负荷下运行, 才是高效率区。 设计选型时, 要考虑一定的裕度, 故排粉风机并非在全开时能获得运行效果的。 通风量除了考虑将磨煤机内的成品煤粉输送出去外, 还起到加热、干燥煤的作用, 干燥程度一般通过磨煤机出口气粉混合物温度来控制。 在调整时, 从经济性出发, 首先应使用再循环风, 它具有一定的温度, 而且可减少入炉的乏气, 其次再考虑冷风。

制粉系统

当然进入磨煤机的原煤水分希望越小越好, 尤其是在原煤输送过程中有需要加水的时候, 更要控制恰当的水分,水分过多时会导致干燥通风量过大而影响制粉系统的经济运行。

因此它有一个中间值, 当存煤量达到这个值时, 制粉出力, 电耗, 称为存煤量。 在黄埔电厂DTM-350/600型磨煤机的试验研究中, 在一定的通风量下, 随着存煤量的增加试验时以磨煤机前后的压差表示制粉出力增大, 煤粉变细, 制粉电耗下降。 由于原煤水分较大, 受磨煤机出口温度限制, 存煤量无法继续增大。 由此可见, 制粉出力和电耗与筒内存煤量有密切的关系, 尽管由于各种原因未能获得存煤量, 但可以肯定的是目前正在运行的磨煤机, 增加存煤量可以增大出力和降低电耗, 提高制粉系统运行的经济性。 2.5 粗粉分离容开度对煤粉细度的影响在各项研究试验中, 只要煤粉细度在合格的范围内, 对粗粉分离器挡板均未作调整。 为了制粉出力的可比性, 采用细度换算进行比较。

中间仓储式

根据粗粉分离器的工作原理和调节特性, 过分减小挡板角度, 不仅会增加粗粉分离器的阻力,而且会由于调节档板的通道过小, 造成部分气流未经旋风分离器, 从挡板的间隙通流至风口套筒离去, 而使煤粉变粗。 型磨煤机的研究中, 将粗粉分离器从0°变化到15°, 不仅煤粉细度符合要求, 而且制粉出力略有所上升。

由于粗粉分离器阻力的降低, 制粉电耗降低196kW·h/t。 本成果在云浮电厂其它3套制粉系统上推广, 已取得一年节电765.3万kW·h/t的效果。 按每元0.56元/kW·h计算,一年纯增加产值382.65万元。 从研究分析及应用、推广效果可以得出以下结论a. 采用耐磨材料制造的钢球, 减小钢球直径可以提高制粉出力, 降低耗电量。 采用Φ30、Φ40、Φ50mm的钢球按40%、40%、20%的重量比例(磨制烟煤时也可用Φ40mm的钢球)是比较合理的配比。 由于添加钢球的数量较少和考虑钢球磨损的因素, 可添加Φ50mm的钢球。