超细粉体的制备,2002

1 前 言从石器时代、青铜时代起 ,材料科学的发展成为人类进步的一种标志。

超细粉

新兴技术的开发和应用对材料提出各种高性能的要求。 亚微米、纳米级粉体材料较之一般的粉体材料往往具有更优良或完全不同的性能 ,因而已成为材料研究和发展的重要领域之一。 在超细功能性粉体材料中 ,二氧化锆超微粉体及其特有的相变特性可利用来提高陶瓷的韧性和强度 ,也可用于热喷涂作耐磨耐蚀增强剂 ,以二氧化锆为基体的新型生物复合材料人工牙根更具有广阔的应用前景。 锌是云南省的优势资源 ,超细氧化锌可用于电子工业中的压敏元件、半导体变阻器、太阳能电池、特殊催化剂以及新型避雷针等 ,有广阔的应用领域。 该粉体是荧光粉、精细陶瓷和催化剂载体的原料之一。 高性能的Al_2O_3粉体要求做到超细、高纯、有较窄的粒径分布,无严重的团聚现象和稳定的相态。 为达 【作者单位】：昆明贵金属研究所无机材料研究室 【分类号】：TB383.3【正文快照】： 高纯超细氧化铝粉体是纯度在99.99%以上的超细粉体材料，有广泛的用途。 高性能的A12O3粉体要求做到超细、高纯、有较窄的粒径分布，无严重的团聚现象和稳定的相态。 前者成本低、产量高 ,已实现工业化生产 ,制备工艺也较为简单 ,但同时也存在能耗高、效率低、所得粉体不够细、易混入杂质等缺点 ;后者所得粉末粒度细、纯度高 ,但制备工艺复杂、成本高、产量低 ,很难达到工业化生产的规模。

在采用机械粉碎法时 ,同时存在干法与湿法两种工艺。 在干法粉碎过程中 ,随着被粉碎物料粒子的变小 ,其表面能明显增加 ,粒子相互间容易团聚或附着在器壁上 ,形成一缓冲层 ,致使能量无法集中在单粒子上 ,使粉碎效率下降 ,因此必须配合超细分级。 而在湿法粉碎过程中 ,通过水或添加某些药剂降低粒子的表面能 ,可防止或抑制粉料的团聚 ,同时也可使粒子的破碎强度降低 ,有利于粉碎过程的进行。

超细粉体的制备

所以 ,对于超细加工 ,湿法粉碎要比干法优越。

但在实际生产中 ,湿法加工的产品需固液分离和干燥 ,对干燥过程引起的结块需解聚或二次粉碎 ,工艺复杂、固定资产投资及生产成本较高1。