白云石加工氧化镁工艺流程,2002

关键词 白云石; 特种硅钢级氧化镁; 水化率 中图分类号 TQ 132. 2 文献标识码 A特种硅钢级氧化镁为白色细小粉末体, 主要 在取向硅钢片生产中用作高温退火隔离剂, 以及 高级陶瓷和电子工业材料等。 该方法技术较成熟, 产品质量稳定 可靠, 但因原材料耗费量大, 生产成本较高而受到 限制。 本文研究了以白云石为主要原料制备特种 硅钢级氧化镁的生产工艺和方法, 并制出了质量 较好的产品。 1 试验原料 ( 1) 白云石 湖北省随州, 化学成分如表 1。 在隔绝空气条件下将氧化镁冷却至室温, 粉 碎后进行热处理, 然后经粉碎, 筛分而制得适合于 特种硅钢片制备所需的氧化镁。 2. 2 工艺流程 本方法制备特种硅钢级氧化镁的工艺流程如 图 1 所示。 根据杂质颗粒的大小, 可采用粗筛 ) ) ) 两# 4 ##试验研究#IM P 化工矿物与加工2002 年第 1 期级旋液分离 ) ) ) 真空筛滤组合法加以去除, 最终 得到的为纯乳液, 经调节质量浓度后供碳化使用。 从表 2 看出, 白 云灰乳液的质量浓度应控制在 Mg O26~ 30g/ L , CaO42~ 45g/ L 较为合 适。 如质 量浓度太 小, 则 用水量过大, 这对缺水地区是不可接受的。 因此, 将热分解温度控制在 70~ 80 e 范围, 既可以获得较快的分解速率, 产物平均粒径 为 2~ 4Lm 范围, 又可以节省能耗, 降低成本。 3. 2. 3 直热管式热分解器的采用 在直热管式分解器内物料是被蒸汽直接加热 而分解的, 通 过蒸汽控制阀门来调节器内各处的 即 H 2 O 温度, 使物料在分解器中各部位形成一个 温度分布梯度, 以适应分解过程 的需要。

由于重 镁水在器内是自下而上地流动, 受热均匀, 在下部 分解生成的晶粒( 或称为晶种) 自下而上有规则地 逐步长大。 至出口处物料即完成分解 ) 成核 ) 长 大全过程, 从而保证了产物粒子细小、 粒径大小均 匀, 并具有一定的晶型构造。 所以, 直热管式热分 解器是本课题的热分解设备。

3. 3 煅烧及后续处理 干燥后的 碱式碳酸镁必须经过高 温煅烧, 其 作用是兼顾物料的 分解和 M gO 的热处理。

煅烧 温度愈高, 碱式 碳酸镁分 解速度愈 快, 分 解越彻 底。 正常 情况下, 重镁水的质量浓度由碳化前乳 液质量浓 度决定, 即碳化前应调节好。 3. 2. 2 热分解温度的影响 重镁水在热分解过程中, 如果溶液受热 不均 或温度升高过快, 分解强度过高, 则易导致溶液局 部分解过快而形 成颗粒疏松的凝聚体, 最终成为 无定形的粉末沉 淀物, 因而不能制得颗 粒细小的 晶型 MgO。 煅烧后, 将 MgO 在隔绝空气的条件下自然冷 却至室温, 以避免外界因素的影响, 使 M gO 粒子 随温度逐步降低而自然收缩形成一种较致密且能 自由铺展的晶型粒子, 从而降低其水化率。 试验 情况表明, 煅烧后的 MgO 如处在空气中冷却, 其 水化率大大增加, 一般达到 10% 以上; 如在密闭情 况下冷却至室温其水化率可低于 3%。 表3指标名称 氧化镁含量/ % 氧化钙含量/ % \ 粒径 3Lm, 粒径分布均匀, 水化率 3. 2%。

( 2) 制备特种硅钢级氧化镁的工艺条件为 白 云石灰乳液中 MgO 为 26 ~ 30g/ L , CaO 为 42 ~ 45g / L ; 重镁水分解温度 80 ? 5 e ; 碱式碳酸镁的煅 烧温度为 950 ~ 980 e。

, 通过在中国投资设厂 , 收购中国现有的企业, 或者以合资开发新产品新技术的方式进入中国市场。 这是目前很 多国外公司已经进行或者正在进行的行动。 这是很多企业可能采取的行动, 因为这种行动的费用较少, 灵活性也大 , 其中一个很大的 特点是完全不依赖于本地经销商。 而且这种公司在条件较成熟时, 会向内地延伸, 从而形成自 己的经销系统, 向我国传统 的农资经销系统发起强有力的挑战。 第三, 以新型的服务方式或 者经营业态进行销售, 从而创出新 概念, 让农民接受。 比如搞连锁 销售的方式 , 这种 方式 具有极强的推广能力, 在我国生活用品零 售已被接受, 在农资销售业 也完全可 能被接受。 另 外国外的农 化服务方式 费用 会较高, 在近期对我国农资业不 会产生大的冲击, 而在我国 一些经 济作物 发达的 地区, 这种方 式可能 提前被 富裕起 来的 农民接受。 这是 一种间接方式, 但实际也是一种直接方式。

他们可能到中国来 种地, 同时也将带 来他们所使用的肥料。