矿渣粉磨电耗,流程简单等特点

摘要高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用，本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手，绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果，柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。

流程简单

1 概述 水泥工业是高耗能产业，其粉磨(水泥与矿渣)电耗占产品综合电耗的60%以上，特别是矿渣微粉比表在400m2/kg以上时，其粉磨电耗高居在85kwh/t以上。 目前粉磨工艺落后仍然是国内众多中小水泥企业的突出问题，采用传统粉磨设备对电能的有效利用率不足3%，绝大部分电能没有被有效利用。

粉磨特点

因此，采用粉磨新技术、新装备等措施已成为实现优质高产、节能降耗的有效途径。

长沙深湘通用机器有限公司自主研制的高效节能预粉磨设备--柱磨机，使得实现这一目标的进程大为加快。 2 柱磨机工作原理 采用连续反复中压力的料床辊压粉磨原理，结构简单、科学。 该机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动(辊、衬之间间隙可调，不接触，见右图)，物料从上部给入之后，靠自重和上部推料作用在辊轮与衬板之间形成的料层，受到辊轮的反复滚动碾压而成的粉末，从磨机的下部自动卸料。 由于辊轮只做规则的公转和自转，并可随着料层的厚度及物料颗粒的大小而柔性波动，且其作用力主要来自于挤压力及弹性装置给予的压力，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损，特别适合水泥和矿渣的预粉磨，其节能降耗效果十分明显。 3 柱磨机的粉磨特点 3.1出磨物料细粉含量高 大颗粒物料入柱磨机时，通过辊轮和衬板的凹凸齿，进行了轧臼式的粉碎而成细颗粒，落入辊轮与衬板之间形成料层，被反复碾压成粉末。 小颗粒物料(如矿渣)入柱磨机时，则可以通过储料装置控制下料速度，亦可使物料在工作腔内得到充分碾压，因此，柱磨机既可做熟料及混合料的预粉磨，又可单独做矿渣等的预粉磨，其粉磨效果十分理想。 3.2出磨物料的易磨性显著提高 经柱磨机反复碾压的物料大部分呈粉状，少部分粗颗粒内部产生微裂痕,晶格已经破坏，邦德功指数大幅下降,使物料易磨性显著提高。

据用户反馈，经柱磨机处理后的矿渣，其粉磨电耗至少可降低15kwh/t。

3.3易损件耐磨 其磨辊和内衬在粉碎水泥熟料时的寿命一般均在一年以上。 这主要因为a.采用中压力的料床碾压粉磨原理;b.磨辊既公转又自转，且不与内衬接触;c.磨辊和内衬均采用了高耐磨的合金材料。 3.4环保效果好 磨辊与内衬没有直接接触，工作噪音小于80dB;磨机内部无鼓风装置，基本无扬尘。 3.5设备运转率高 柱磨机结构简单，设计合理，工作压力不高，因此其故障率极低，与球磨机运转率相当。 3.6应用范围广 柱磨机出物料细度能根据要求调节，因此，既可在建材行业作水泥、矿渣的预粉磨，又可在非金属矿行业作终粉磨，例如粉磨石膏至120目细粉，用于生产纸面石膏板;粉磨石灰石至150目，用于锅炉烟气脱硫。 5.1工艺流程一开路预粉磨此工艺简单，投资省，柱磨机出料直接进入球磨机，应用于水泥、矿渣生产线，系统提产幅度50%以上。 5.2工艺流程二闭路预粉磨 在工艺流程一中加筛分设备构成闭路预粉磨，筛上料返回柱磨机，筛下料入球磨机，保证了入球磨机物料的细度与均匀度，易于球磨级配的调整。 主要应用于水泥生产工艺，系统提产幅度60%以上。 5.3工艺流程二闭路预粉磨 此工艺是将瀑流式选机替换工艺流程二的筛分设备，可控制物料全部小于1mm入球磨，用于水泥生产工艺中系统提产幅度达80%以上。 6.2系统节电30%左右(a)柱磨机料床碾压粉磨方式，辊轮与衬板之间没有接触;(b)将球磨机一部分粉磨工作交给柱磨机，而碾压粉碎的有效功远高于球磨机的有效功，故节能效果显著。 6.3综合效益 使用柱磨机预粉磨工艺后，比表增加30-50m2/kg，水泥质量明显提高，可增掺5-15%的混合材(矿渣)，大幅降低生产成本。 另外，球磨机研磨体球径下降，在相同装载量下总比表面积增加，粉磨效率提高，研磨体钢耗减小。 7 结论 柱磨机采用科学的料床辊压粉磨原理，作为预粉磨设备已在全国多家水泥、矿渣生产企业中广泛应用，其效果显示系统提产幅度大，粉磨能耗节电30%左右。 柱磨机已成为水泥、矿渣企业革新挖潜、节能降耗的预粉磨设备之一。

知道了1矿渣微粉粉磨工艺矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。

粉磨电耗

国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。

随着对矿渣微粉应用技术研究的不断深入,以上各种粉磨系统的优缺点也显现出来。

实验证明,矿渣微粉与水泥粉一样,要想充分发挥其强度特性,不仅对其比表面积有要求,还要求其具有合理的颗粒分布和颗粒形态。 因此球磨机生产出的矿渣微粉在市场中的价格明显高于立磨或辊压机终粉磨产品。

然而,单纯球磨机生产矿渣微粉的电耗过高,通常在80kWh/t左右。 它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

粉磨电耗

球磨机工作原理：本球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉磨电耗

球磨机结构特点：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。 中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 售前服务：为您提供项目设计，工艺流程设计，适合您的机器，设备选定方案制定，根据您的特殊要求，设计制造产品。 售中服务：陪您一起完成设备验收，协助拟定施工方案和详细流程。 售后服务：公司派技术人员到现场指导安装、调试、现场培训操作人员。

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