机器主要生产的大型粉磨站,是在广泛采用国内外先进技术的基础上,结合多年的各种磨矿机生产经验,设计开发的先进粉磨设备。 其使用广泛粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、入磨物料粒度大、产品细度易于调节、化学成份稳定,无钢球撞击及运行中无金属之间的直接接触,噪音小,磨损小,磨内有分离器,不需另设原料磨,占地空间小,建筑面积相应小,磨辊可翻出机外,维修方便等优点。 粉磨站中的超细磨:超细磨是我公司技术研发人员经多年研究,综合传统原料磨、粉煤灰磨、矿渣磨、钢渣磨、等磨矿机机械的优点,成功研制出高效节能新一代具有双级研磨室和双级变频分级技术的新型高细磨粉机。
该设备结构紧凑、外形美观、设计合理、全封闭、无污染、噪音小、产品细度高、省时省电、操作简便是目前国内制粉行业更新换代的最理想设备,被国际友人称为 粉末站。 粉磨站/粉末站配套设备流程示意图:粉磨站中粉煤灰磨的使用注意事项1、为使粉煤灰磨正常运转,应制定'设备保养安全操作制度'方能保证粉煤灰磨矿机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 2、粉煤灰磨的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
3、粉煤灰磨在使用过程当中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平。
磨矿机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训,使之了解矿渣磨的原理性能,熟悉操作规程。
如果采用传统工艺上的钢渣磨进行磨细加工,产量低、能耗大、钢渣磨磨损快,而且细度达不到要求。 因此,对钢渣磨和加工工艺进行技术改进很有必要。 本文对钢渣磨和加工工艺进行技术改造并使用进的磨内筛分技术对 2.2m 7m磨矿机进行了改造,又增加选粉机和除铁器,完善了加工工艺,加工出磨细钢渣粉平均比表面积450m2/kg,无铁屑,成功的使尾渣达到了高值利用。
粉磨站中矿渣磨内部结构改造:磨机的粉磨效率与研磨体的装载量、填充系数及其级配密切相关。 笔者认为某矿渣磨原设计中的研磨体装载量偏少,所配的传动电机富余较大,可以适当增加研磨体的装载量,使电流略低于配电机的电流允许范围的上限值,这样既保证了安全运转,又提高了矿渣磨产量。 采用预粉碎的圈流生产磨机,应适当缩短一仓长度,加长二仓长度。 矿渣磨研磨体填充率应随研磨体装载量增加而提高,但开流磨与圈流磨截然不同。 一般开流磨为控制成品细度,往往二仓大于一仓;圈流磨则相反(不排除特殊情况)。
高细磨与高产磨相比具有无可比拟的优势:MTM中速T形高细磨与传统高产磨相比具有无可比拟的优势,应用多项国家粉末站技术,设计新颖、结构合理、占地面积小、电耗低、运行寿命长、且易损件造价低、性价比高等特点。 其各项技术性能达到了国际领先水平,与雷蒙磨、原料磨、高压悬辊磨等传统磨矿机相比具有三大技术优势:1、采用能提高粉碎效率的梯形磨辊与磨环。 该高细磨将磨辊与磨环设计成阶梯状,降低了进入磨辊与磨环之间物料的下滑速度,从而延长了对物料的碾压时间,提高了粉碎效果。 2、利用能起到平衡增压作用的加压弹簧以及能起到平稳减震作用的弹性联结。 3、配备能提高选粉精度及产品高密度的选粉机叶轮。 实践表明,在转速不变的情况下,提高叶片的密度可提高高产磨粉磨成品的细度,换言之,在成品细度不需要改变的情况下,高密度叶轮可比低密度叶轮转速低,减少了气流阻力,同等动力下成品产量提高达50%以上。 球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。 球磨机广泛应用于球磨机主要用于选矿陶瓷化工水泥玻璃耐火材料等行业。
对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 本机由给料部出料部回转部传动部减速机,小传动齿轮,电机,电控等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。
注根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。 双滑履球磨机磨技术文本 一技术参数设备名称水泥磨用途粉磨水泥,矿粉,矿渣及其它原材料数量1台生产能力粉磨普通硅酸。 用途本磨机可用于粉磨水泥生料,也可用于粉磨水泥成品,可作为开路粉磨。
可根据各厂的实际情况选择合理的仓位和研磨体级配等工艺措施,以满足生产的需要。
生产能力粉磨水泥吨小时入磨物料毫米,出磨平方米公斤磨机转速转分钟研磨体转载量一般装载吨,装载吨。
谈谈粉磨过程中钢球级配的变化一引言’球磨机通常用钢球的平均球径来分析其各仓的工作状况,并作为检验级径是否合理的重要依据。
但按同一平均球径可以有多种配球方案,且磨机经过一段时间的运转,由于钢球的磨损,为保证粉磨能力不变,需要倒仓重新配球,第二次及以后的配球所采用的钢球大部分是经过磨损的旧球。
只有准确掌握钢球的磨损情况,才能正确配球,这对提高磨机工作效率,降低球耗等十分重要。 二粉磨过程中钢球级配变化的计算我们以必义生料磨一仓为例,起始级配见表。 熟料与石灰石和无水石膏进入辊压机,辊压机出料通过提升机进入选粉机中,选粉机分选出的细粉被旋风筒收集,进入磨头仓做为球磨机的喂料,粗粉又返回到辊压机中。
细粉窑灰和烟气脱硫石膏一起进入开流磨机中进行终粉磨。 改善磨球装载量和减少磨球填充率后的效果试验前,该厂高铬合金铸球在生产近百万水泥时的平均球耗为,几乎没有破碎,即使已磨损至左右,球形仍保持完好,所以可以放心地使配球细化。 细磨仓中的原磨球直径,将细磨仓中的球倒出用孔的筛选机筛选,以下的磨球都可以重新使用。
粗磨仓也补入较小直径的球来改善研磨体的级配。