矿渣粉磨烘干,烘干温度大于

我国是一个钢铁大国，矿渣资源丰富，已成为建材建材中一种不可多得的资源。 随着粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用技术研究的不断深入，使广大水泥及混凝土行业认识到，矿渣利用粉磨细度应控制在380—420m2/kg左右。 如果采取单独粉磨的方式可以生产出各类市场不同需求的矿渣微粉，并获得较高的经济效益。

随着水泥工业产业结构调整力度的加大，矿渣微粉的产量正逐年上升，目前已接近年产1500万吨，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。

一，为什么要采用“单独粉磨”工艺1、在当前的工业固体废弃物的综合利用中，水泥企业一般是将矿渣与熟料及其他组分物料，按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。

矿渣烘干

由于各种物料易磨性的差异较大，当出磨物料达到工艺要求时，其中某些工业废渣组分的细度，并没有达到理想的指标。

如：粉磨矿渣水泥时，矿渣比水泥熟料难磨得多，水泥比表面积达到了300m2/kg以上，水泥中的矿渣粉的比表面积只有200～250m2/kg，其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。 因此，专家们建议：有条件的水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组分物料分开，将矿渣单独粉磨、熟料与石膏及其他混合材一起粉磨，然后再根据市场需求，配制合成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。 2、随着混凝土技术的发展，对混凝土的耐久性越来越重视，而配制耐久性混凝土的途径之一是掺加包括矿粉在内的矿物掺合料。 随着粉磨设备节能技术研究的不断深入，使大量细度在400m2/kg的矿粉得到广泛应用。 矿粉的大量应用，改变以往仅以粉煤灰为主要掺合料的局面。

对于商品混凝土搅拌站而言，这种矿渣微粉的出现给配制混凝土带来了很大的方便，随着矿粉研究和应用的不断深入，混凝土质量会逐步改善。 同时，矿粉的应用，可以克服仅掺粉煤灰时取代水泥量有限的弱点，可以进一步降低水泥用量，不仅可以改善混凝土耐久性，同时降低混凝土成本，节约能源，改善环境。 二，粉磨工艺实施方案对粒化高炉矿渣采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中最适用的工艺流程。

烘干粉磨

工艺流程形式多样，可以是高细、普通球磨机、高产管磨机等等。

当前许多企业利用了原水泥生产线的闲置设备，通过技术改造后形成了新的矿渣微粉生产基地。 由于高炉矿渣在出厂时的水份较高，如果直接用于粉磨的话会导致磨机的产量大幅度下降，综合成本大幅度升高。

这需要矿渣在进入磨机之前要进行预先烘干，在水份达到一定程度时方可进行单独粉磨。 烘干方式一般可采用LF高效立式烘干机（LF新型回转烘干机或LF三筒烘干机）配套LF系列沸腾炉（也可以利用各种余热作为烘干热源）等形式。 出厂的矿渣一般都含有一定的铁质含量，而铁元素本身具有相当的塑性，在磨内无法得到有效的研磨从而无法保证矿渣微粉的质量。 因此在矿渣进入磨机前的输送系统上需安装除铁装置，这样可以有效地除去矿渣中的铁质，降低设备的磨损，保证磨机的产质量。 三、LF磨内改造技术改造注意事项（1）确保磨内通风良好。

烘干温度

（2）由于矿渣的流动性较强，从工艺角度上来说阶梯衬板、波纹衬板、分级衬板、环沟衬板以及活化衬板均可满足粉磨要求。

粉磨烘干

根据国内外资料和实际生产状况，粗磨仓采用沟槽阶梯衬板，细磨仓采用活化衬板或环沟衬板，这样能延长其使用寿命。 （3）LF磨内改造技术由于已在磨内设计内选粉装置，其筛孔控制在1.5mm左右，则磨尾除更换出料篦板外，不需更换其它配件。 （4）由于矿渣的平均粒度较小，在设计研磨体级配时，应充分考虑矿渣的特点，尽量优化各仓粉磨及研磨的能力。 （5）由于出磨废气中水蒸气含量相对较高，为防止其温度降至露点以下，各集灰斗、溜槽等须进行保温。 全套矿渣烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。 建兴机械矿渣烘干过程分析在矿渣烘干过程中，烘干温度大于500℃，矿渣由玻璃体转化为晶体，其易磨性降低，活性降低，且温度越高，这种情况越严重。 建兴机械研发的新型矿渣烘干机并不单是为了烘干而烘干，烘干是为了提高粉磨效率，提高生产效率，从而获得更大的利益。

而矿渣是利用自身活性，温度若太高，活性会被破坏，也会影响到客户的长远的最终的潜在的根本利益 建兴机械研发的新一代矿渣烘干设备是在保证温度，活性不被破坏的情况下，对物料进行快速高效烘干。 南洋机械研发的新型矿渣烘干机并不单是为了烘干而烘干，烘干是为了提高粉磨效率，提高生产效率，从而获得更大的利益。

而矿渣是利用自身活性，温度若太高，活性会被破坏，也会影响到客户的长远的最终的潜在的根本利益 南洋机械研发的矿渣专用烘干机是在保证温度，活性不被破坏的情况下，对物料进行快速高效烘干。

烘干温度

矿渣烘干设备广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的的物料。

烘干粉磨

矿渣烘干生产线，主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。 全套烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。 立磨的工作过程可看作为干燥过程，立磨的工艺流程从热工角度分析，可简化为干燥器、空气预热器、通风除尘设备。 立磨充当干燥器的角色，将预干燥的物料在此与干燥介质进行换热。 湿物料受热后，部分水汽化被干燥，水汽随低温度的干燥介质逸出。

热风炉为立磨烘干湿物料提供干燥介质较高温度的烟气。 在热风炉的燃烧室中燃烧燃料产生高温烟气，在混合式中掺入适量冷空气使两者混合到所需温度后作为干燥介质通入立磨内。

矿渣烘干

该干燥介质具有两个作用：一是携带已磨细物料，二是烘干已磨细物料。

在干燥过程中，用物料平衡可以计算物料在干燥设备中每小时蒸发的水分量及需要供给的干燥介质质量。