AlN烧结设备,实验结果分析

研究结果表明，添加以Ｄｙ２Ｏ３为主的助烧结剂系统，在１６５０℃下，无压烧结４ｈ，热导率高达１５６Ｗ／（ｍ·Ｋ）；而对ＡｌＮ粉体进行冲击波处理，可以提高粉体的烧结活性，使烧结温度降低２５℃。

讨论了低温烧结ＡｌＮ陶瓷基片及低温共烧多层ＡｌＮ陶瓷基片的制备工艺。 结果表明，采用烧结助剂，在1750℃、压力为35MPa、保温2h的烧结条件下，可获得相对密度均98．8％、热导率为95W／（m·K）的AlN烧结体。 但氮化铝为强共价键结合物,熔点高,自扩散系数小,通常需要热压烧结才能制备出高致密的氮化铝陶瓷。 并且氮化铝对氧的亲和力很强,在陶瓷制备过程中容易引入氧杂质,造成导热性下降。 本文通过常压烧结氮化铝陶瓷,研究了不同制备工艺和选取不同烧结助试剂对氮化铝陶瓷的的烧结过程的影响。

通过分析氮化铝陶瓷制备过程中引入氧杂质的情况,研究了氮化铝粉末热氧化和水解氧化行为,并以此为基础研究了氮化铝陶瓷制备工艺对氮化铝氧化的影响。 结果表明：氮化铝热氧化过程在800℃下便可以进行,并且粒径较小的氮化铝粉末更易被氧化。 而氮化铝水解氧化过程有一个较长时间的起始阶段,此阶段反应进行较缓慢。

在陶瓷烧结过程中,利用碳黑埋粉,可产生碳热还原作用,避免了氮化铝的氧化。 通过改变制备工艺,进行了氮化铝陶瓷的低温烧结,研究了不同条件对氮化铝陶瓷致密度的影响。 结果表明：在氮化铝陶瓷的低温烧结中,单一添加Y203为烧结助剂可以与氮化铝中的氧杂质反应,净化晶格,但是不能有效促进陶瓷体积收缩与致密度提高,其烧结过程依然依靠扩散实现。

提高坯体成型压力可以促进纳米级氮化铝烧结致密化,但此影响伴随烧结温度的提高而逐渐微弱。 亚微米级氮化铝原料在低温烧结过程中,表面扩散到体积扩散转变是在1500℃-1550℃之间完成的。 而纳米级氮化铝原料扩散转变温度较低,可以在较低温度下提高致密度。

以液相烧结机理和相图作为理论基础,研究了烧结助剂对氮化铝高温烧结行为的影响。 结果表明：单独添加Y203作烧结助剂促进烧结动力不足,烧结体微观行貌具有缺陷,且陶瓷仍未完全致密。

分析氮化铝

采用CaF2或CaO与Y2O3搭配做复合助剂,在烧结过程中能有效降低与Al2O3的共熔温度,较早产生液相,使氮化铝陶瓷完全致密化。

选取CaF2与Y2O3搭配使用比CaO更利于氮化铝陶瓷烧结。 添加3wt%Y2O3-2wt%CaF2作为复合烧结助剂,在1800℃下烧结的氮化铝陶瓷样品微观结构良好,第二相分布于三角晶界处。

烧结体致密度高,密度高达3.35g/cm3。 介于氮化铝粉末的易水解特点,利用磷酸对氮化铝粉末进行酸洗处理制备了具有较高抗水解能力的氮化铝粉末。 研究了磷酸酸洗预处理对于氮化铝高温烧结过程的影响。 结果表明：磷酸酸洗提高了氮化铝粉末的抗水性,优化了粉末的烧结性能,有利于氮化铝陶瓷的制备,在1800℃烧结的氮化铝陶瓷密度为3.223g/cm3。 氮化铝粉末经酸洗处理后的烧结产物没有新相生成,实验中也并未发现磷酸酸洗对烧结体微观结构物相有任何不良影响。 六方氮化硼(h-BN)陶瓷具有优异的介电性能、良好的机械加工性能、良好的抗热震性能。 因此，AlN和h-BN材料的复合可获得介电、热导和力学性能等综合性能优异的介电复合材料。 本论文围绕着AlN-BN复合材料的介电和热导性能的改善，以氮化铝(AlN)和氮化硼(h-BN)为原料，采用热压法(HP)及放电等离子烧结(SPS)两种方法制备AlN-BN复合陶瓷材料。

烧结设备

研究了CaF_2、Y_2O_3、CaF_2-Y_2O_3不同烧结助剂体系及含量、烧结温度、保温时间、原料配比条件下的AlN-BN复合材料的烧结过程、烧结体微观结构和性能。 以SPS制备AlN-BN复合材料的研究表明：烧结温度的升高促进了AlN-BN复合材料烧结体的致密化和晶粒的生长，增大了复合陶瓷的介电常数，降低了介电损耗。 BN含量的增加降低了AlN-BN复合材料的致密度、介电常数和热导率，增加了介电损耗值，对改善介电性能不利。

1700℃下烧结并保温5min，可制备出1MHz下的介电常数和损耗分别为：7.15和6.31×10~(-4)，热导率为58.1W·m~(-1)1·K~(-1)的85wt.％AlN-15wt.％BN复合陶瓷。 添加CaF_2和Y_2O_3助剂促进了复合材料的致密化和热导率的增加，但恶化了材料的介电性能。 添加4wt.％Y_2O_3在1800℃下可制备出热导率为90.1 W·m~(-1)·K~(-1)的85wt.％AlN-15wt.％BN复合陶瓷。 添加3wt.％的CaF_2，1800℃烧结可制备出相对密度大于98.15％，热导率为78.7 W·m~(-1)·K~(-1)的85wt.％AlN-15wt.％BN复合陶瓷。 采用热压方法制备AlN-BN复合材料的研究表明：随CaF_2含量的增加，复合材料的密度、热导率、介电常数增加，介电损耗降低。 升高烧结温度促进了AlN-BN复合陶瓷的致密化和热导率的提高，降低了介电常数和损耗，对改善介电性能有利。

Y_2O_3的添加增大了复合材料的热导率，但对介电性能不利。 CaF_2-Y_2O_3复合助烧剂中Y_2O_3含量的增加，促进了AlN-BN复合材料的密度、热导率和介电常数增加，延长保温时间增加了复合材料的密度和热导率，降低了介电常数和损耗，改善了介电性能。 BN含量的增加降低了复合材料的密度和热导率，但介电损耗明显增加，不利于材料介电性能的改善。 机组适用硬度不大于300MPa 成品粒度3-64mm 产量90-650T/h 赤峰石灰石AlN烧结设备，买石油焦生产流程，质量好，价格优服务到位，全国的生产商。 赤峰石灰石AlN烧结设备电厂锅炉磨煤机设备生产厂家原材料工业品消费品商品服务求职招聘详细信息电厂锅炉钢球磨煤机厂家本信息已过期，电厂锅炉磨煤机设备生产厂家投标单位应具有及以上等级的火电锅炉锅炉磨煤机增加出力技术改造工程总承包设备供应的经验。