15tth磨煤机技术参数,北京电力设备总厂

② 必须严格保证一次风量，一次风量的测定装置要定期标定。 ③ 应定期对磨煤机进行检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断 地运行。

④ 一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门无法进入磨煤机内进行检查、维 护和检修等工作。

磨煤机设备

⑥ 必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦ 应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。

北京电力

本《使用说明书》内容的大部分已经实践验证，用户可按照使用说明书中有关规定进行操 作。 其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细的规程。 同 时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知客户。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上， 旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。 三个磨辊沿圆周方 向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀 作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过 底板传至基础（见图 1?1）。

北京电力磨煤机

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨 环周围， 将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中 进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图 1?1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室， 被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行 期间也能进行（见图 1?2）。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件 的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修 时抬起或降下磨辊。 通常几台磨煤机共用一台密封风机，也可一台磨煤机配备一台密封风机，密封风对磨 煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消） 、拉杆密封、旋转分离器（采用静态分离器时 此处密封取消）和磨辊等处进行密封。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。 3. 部件介绍 3.1 台板基础 台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地 脚螺栓盒和地脚螺栓等。

北京电力

齿轮箱基础台板、电 动机基础台板、拉杆台板通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础 中。

稀油润滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。 3.2 电动机 电动机为高启动转矩异步电动机。

3.4 减速机 减速机为立式伞齿轮行星减速机。

北京电力磨煤机

减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤 机振动产生的冲击力。 有关详细内容参见减速机厂家提供的说明资料。 3.5 机座 机座主要由机座本体、排渣箱、机座密封装置等组成。

它下部容纳齿轮箱，上部安装 机座密封装置(负压运行时取消)。

机座本体主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件 的重量以及磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。 机座密封装置与传动盘之间采用碳精环密封方式(负压 运行时机座密封装置与传动盘之间成迷宫密封，并设挡渣环防止石子煤进入迷宫密封)。 3.6 排渣装置 负压运行时排渣装置包括箱体和手动门，排渣时打开手动门即可排渣。 正压运行时排渣装置包括液(气)动滑板落渣门和排渣箱体。 液(气)动滑板落渣门安装在机座和排渣箱底部，用于控制一次风室与排渣箱之间石子 煤排放口以及排渣箱与外界的隔绝。 高压油(气)通过落渣门框架上的液(气)压油缸执行液 (气)动滑板落渣门的开关动作。 落渣门上的弹簧给门板施加压紧力， 保持落渣门的密封性。 液(气)动滑板落渣门设有开、关位置指示。 排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封，在液(气)动滑板落 渣门出现故障时可使用手动排渣门进行排渣。 注意：正压运行时， 气 动滑板落渣门与手动排渣门的开、 手动排渣门的开 注意：正压运行时，液(气)动滑板落渣门与手动排渣门的开、关必须严格遵循操作规 程。 落渣上门关闭后，落渣下门及手动排渣门才能打开；落渣下门及手动排渣门关闭后， 落渣上门关闭后，落渣下门及手动排渣门才能打开；落渣下门及手动排渣门关闭后， 落渣上门才能打开。 3.7 机座密封装置(负压运行时取消) 机座密封装置由上下连接环、上下密封环、碳精密封环和弹簧等组成。