磁选设备的原理,磁选机

磁选法已有100多年的历史，开始用于选别强磁性矿石(磁铁矿)。 初期的磁选机由于结构尚不完善，并没有得到广泛的应用。 自1855年采用电磁铁产生磁场后，磁选机才日臻完善，并出现了各种类型的工业生产用磁选机，磁选法在铁矿选矿方面才得到广泛的应用。 1955年以后，由于永磁材料的发展，磁选机磁系开始采用水磁体，特别是弱磁选机的磁系逐渐水磁化。 磁选在弱磁性矿石的选矿方面应用比较晚，直到19世纪90年代，才提出来用尖削磁极和平面磁极组成的闭合磁系产生强磁场，以分选弱磁性矿物。

磁选设备

又经半个多世纪，相继出现了多种类型的湿式和干式两类强磁选机，其中感应辊式磁选机应用较广。 但这种磁选机的极距小、选别空间是单层的，分选面积小，其处理能力成本、磁场特性等方面，都不够理想。 在20世纪60年代英国琼斯(JM)磁选机的问世，使磁选机的设计和制造实现了一次重要突破。 这种磁选机由于在磁校对之间充填了多层聚滋介质(齿板、小球等)，扩大了极距，增加了分选面积，使磁场强度和梯度也得到了很大的提高。 琼斯机的出现，对弱磁性贫铁矿的分选，提供了一种较好的分选设备。 在琼斯机之后的20年中，强磁选机又获得了较大的发展。 为了进一步提高磁选机的磁场强度和各种技术经济指标，在磁选机制造方面成功地应用了超导电技术。 超导电技术是近代低温物理的一个很活跃的分文，吸引了很多科学家的注意，为世人所瞩目。

原理磁选机

它是利用一些超导材料，在某一低温条件下电阻为零，不消耗电能(或者说电能消耗极少)为基础，制造出以超导磁体代替磁选机常规磁体的超导磁选机。 这种磁选机体积小、重量轻、磁场强度和磁场梯度高、单位机重处理星大、能耗低、分选效果好，是当代进的磁选设备。 很显然，随着超导技术的继续进展必将引起磁选机制造方面的巨大变革。 这里介绍主要介绍下湿式磁选机，湿式磁选机的结构主要由圆筒、辊筒、磁系、槽体、传动装置等组成，圆筒一般由2-3mm的不锈钢板卷焊而成，端盖用铝件或者铝合金，并用不锈钢螺栓固定。 磁系多为开放磁系，装在圆筒内部，磁体目前多使用钕铁硼或者电磁材料，磁体装在内部固在轭板上，槽体用不锈钢制造，机架等其他部分用普通钢材焊接可以。

磁选机原理

湿式磁选机的工作原理：矿浆流入槽体，通过震动脉冲装置或者其他设备使矿粒呈松散状态随水流进入槽体的给矿区。 在磁场的作用下，产生磁聚团，磁团在矿浆中受磁力作用向磁极运动，并且被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动、磁团在随圆筒转动时产生磁搅拌现象，加载在磁团中的非磁性物从中脱离出来，留在圆筒表面的磁团即精矿。 精矿在转到磁系边缘弱磁场区，被卸矿冲洗水冲下，进入精矿槽，非磁性物则在水流作用下，不受磁力影响，流出槽外，即尾矿。