锤式破碎机组装图,成新

⑷、按锤头在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式。 1.1.2破碎机的分类⑴、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。 ⑵、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。 1.2锤式破碎机的优缺点1.2.1锤式破碎机的优点⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。 ⑵、生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i 10～15）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。 1.2.2锤式破碎机的缺点⑴、主要工作部件，如：锤头、蓖条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。 ⑵、破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。 ⑶、含水量12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。 1.3锤式破碎机的规格和型号锤式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，如ф1000mm×1200mm的锤式破碎机，表示转子的直径D 1000mm，转子的长度L 1200mm。 常见的型号有：不可逆式的：ф800mm×600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm。

可逆式的：ф1430mm×1000mm，ф1000mm×1000mm。

锤式破碎

1. 4.4.3裂缝学说1952年，Bond和中国留美学者王仁东提出的。 外力使矿块发生变形，并贮存了部分变形能，一旦局部变形超过了临界点，则产生垂直与表面的断裂口。 断裂口形成后贮存在料块的内部的变形能释放，裂口扩展成新的表面。 输入功一部分转化为新的生成面的表面能，另一部分因分子摩擦转化为热能释放。

锤式破碎

三个学说各有一定的适用范围，Hukki实验研究表明：粗碎时，体积学说比较准确，裂缝学说与实际相差很大。 细碎时， 面积学说比较准确，裂缝学说计算的数据较小。 粗碎、细碎之间的较宽的范围，裂缝学说较符合实际。 只要正确的运用它们，可以为分析研究破碎过程提供理论根据和方法。 第 2 章 单转子锤式破碎机的工作原理及结构分析2.1 单转子锤式破碎机的工作原理电动机靠皮带带动主轴4，主轴将动能传递给锤架3，锤架上固结销轴，销轴铰接锤头，带动锤头一起运转。 物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。 破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。 此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和篦条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。

它主要由机壳、转子、蓖条、打击板、锤头、衬板等组成。 （1） 机壳.如图2.2所示，机壳由上机体、下机座组成，机体和机座是焊接体，上机体开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。 机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。 为了便于检修、调整和更换蓖条，下机座的左右两侧面都开有一个检修孔。

为了便于检修、更换锤头方便，上机座前后面也对称的开有检修孔。 （2） 转子如图2.3所示，转子由主轴、圆盘、锤架、销轴、锤头等组成，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将6?8个锤头悬挂起来。 此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，主轴的一端用带轮连接电动机，同时作为飞轮，储存能量。 图2.3 转子结构示意图（3） 主轴主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。 因此，要求其材质具有较高的韧性和强度，所以我选择45调质处理，其断面为圆形，且有平键和其他零件连接。 图 2.4 主轴示意图（4） 打击板.打击板的作用是承受被锤头击出的物料在其上破碎，同时又将碰撞破碎后的物料重新弹回破碎板，再次破碎。 打击板表面有折线形和渐开线形等，折线形结构简单，但不能保证最有效冲击破碎，而渐开线形冲击板，物料都是垂直方向进行冲击，破碎效果。 但是由于渐开线板制造困难，而折线又无法达到效果。

为达到排料面积大、成品率高、低能耗，我将打击板设计成如图2.5所示。

大粒度的物料在锤头的作用下被抛射到上腔打击板上，进撞击后粉碎，部分粉碎后符合粒度要求的物料可直接排出，因此增加排料面积，避免了物料在机器的过度粉碎，提高了成品率，又减少其在机器中停留的时间，减少了机器的运行负荷，降低能耗。 图 2.5 打击板的装配和结构（5） 锤头.锤头是主要的工作部件。