郑州粉煤灰烘干设备,流体阻力小

采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50%-60%，可大幅度降低水泥生产成本。 利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。 我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。

充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。 近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。 水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。

流体阻力小

按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。 我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。 通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。 在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。 随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。

只有提高粉煤灰综合利用价值将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。 湿粉煤灰具有水份大，比重小，粒度细等显著特点。

如使用传统烘干机烘干粉煤灰时，由于该种物料具备上述三种特点，在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。

在 初水份≤20％，终水份≤5％时，煤耗为15～20Kg标煤/T干料。 1、热源系统 2、输送系统 3、烘干系统 4、除尘系统 5、料仓 6、电控系统 在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。 湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。 物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。 湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。 三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率，又减少了设备占地面积。 粉煤灰烘干机系统主要特点 1 设备所需投资是国外进口产品1/6。 2 物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。 3 筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。 4 燃料可适用煤、油、汽，能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。

郑州烘干设备

5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低于60%。 6 采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。 7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。 从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45％左右。 这时立即烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力。

流体阻力

在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再进行处理。

因粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大。 热风炉应选用效率高，能充分燃用劣质煤，操作方便的炉型。