石灰旋窑,公司简介

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本 公司已成为石灰窑集科研、设计制造、成套供应石灰窑的一体化的高科技新型企业。 经营信条：创民族名牌，让用户满意是我们的追求。

全程监督产品质量，严把质量关，用的产品来回报社会、回报用户。 主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。 广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。 本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。 中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 由筒体，挡带轮支承装置，传动装置，活动窑头罩，窑尾密封装置，燃烧装置等部件组成。 具有结构简单、运转平稳；产量大、质量高；生产过程控制方便可靠；易损件少、运转率高 ；环保，废物资源再利用等特点，广泛用于冶金、化工、建筑、耐火材料、环保等工业。

处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类；冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

石灰旋窑

具有结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25% ；可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。 使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；便于输送、储存，减少了运动部件和特殊材料。

主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。 无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。 根据原料的种类及特性，其制粒工艺有：塑性法工艺，泥浆成球工艺，粉磨成球工艺，破碎(干法)工艺等。 为您找到76条关于活性石灰旋窑生产商的工商注册年份、员工人数、年营业额、信用记录、主营产品、相关活性石灰旋窑产品的供求信息、交易记录等企业详情。 您还可以找小型回转窑,二手回转窑,冶金回转窑,陶粒回转窑,水泥回转窑等公司信息。 查看详情活性石灰回转窑系统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。

分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。 经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。