湿排粉煤灰,降低水分,也不利于综合利用

湿排粉煤灰具有含水量较大、粒度细、易粘堵等特点，烘干过程中如不能将其所含水分都去除，将会影响到该种材料生产工艺中的正常使用。 为了满足生产的需要，因此烘干机的设计显得较为重要。 快速沸腾烘干技术是近年来我国新型的烘干工艺，由于使用效果良好，所以受到广泛的推广。 1、 采用节煤型高温沸腾炉供热稳定、煤耗低：该炉型的最显著特点是具有强氧燃烧的性能，对煤质要求不高，并且燃尽率在95%以上。 热值控制在3000～7000大卡/公斤均可。 节煤型高温沸腾炉的结构设计合理，使用可靠，供热温度高，具有较高的工作效率，而且节能性较强，并可较长时间焖火。 还可用于夜班生产，以避开用电高峰，从而降低电耗成本。 炉体设计采用耐热混凝土框架结构，增强了设备的解雇质量，有效地保证了设备的使用质量，延长了维修周期。

整套扬料装置具有一定导向、均流、阻料等多种性能，从而大大改善了物料与热风的接触方式与效果，避免了“风洞”的影响，使物料能够得到充分地扬起并且限度地使其与热烟气进行广泛的热交换。 烘干机内部扬料的阻尼系数达到原扬料板的3倍，物料分散率是原有形式的4倍。

粉煤灰湿排

采用该种新型组合式扬料装置能够使烘干系统产、质量得到大幅度提高，而且能够有效避免物料对筒体的磨损，延长设备的使用寿命。 3、 通风除尘及锁风系统：由于所烘干物料的性质较特殊，产品干燥度要求较高，因此对烘干机的环保性能要求较高。 该烘干系统采用抗结露袋式收尘器，使用后其废气排放的浓度低于50mg/Nm3。

粉煤灰蒸养砖生产线系列设备主要是生产以粉煤灰、石灰、石膏、骨料等为原材料的粉煤灰蒸养砖，它是一种经过化验分析，配料搅拌，原料消解和轮碾搅拌后，压制成型并经高压蒸汽养护而成的新型墙体材料，也是国家积极推广的综合利废环保节能的新型墙材产品。 粉煤灰蒸养砖生产线需要的原料包括一下： 1、石灰 生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰，应尽可能采用有效氧化钙含量高、消解速度快、消解温度高的正火新鲜石灰。 蒸压粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的（见配合比一节），采用有效氧化钙含量高的石灰，可减少石灰在制品中的用量，从而降低成本，并且，含有效氧化钙高的石灰还可以提高转的强度和其他性能。 石灰的消解速度快，可缩短混合料消解工序的周期，提高生产效率，消解温度则有助于砖坯在养护前初期强度的增长。 不同的消解方式，对生石灰的要求略有不同，对于地面消解，石灰的质量要求可是当降低。 2、粉煤灰 用于蒸压粉煤灰砖的粉煤灰应符合JC409《硅酸盐制品用粉煤灰》的规定， 当使用湿排粉煤灰时，除上述技术要求外，还应控制其含水量在一定范围，要求含水率为19%~23%。 3、细集料 蒸压粉煤灰砖的细集料，可以是煤渣、液态渣、水渣等工业废渣，也可以采用天然砂等天然细集料作骨料。 它们的作用是减少在压制成型时，提高排气速度、减少砖坯的分层裂缝、改善砖坯成型时的其他性能，同时，可提高砖的强度，特别是它的抗折强度。 对于细集料的要求是，干堆积密度大于750Kg/M3，要求细度在一定范围，有一定的颗粒强度，安全性良好。 4、石膏 可采用天然石膏和工业石膏，它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。 石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应，提高砖的早期强度，特别是抗折强度。 对石膏的要求，主要是CaSO4含量应不小于65%。 在使用工业废石膏时，除要求CaSO4含量符合要求外，对其他杂质应加以限制。 如：采用磷石膏时要求P2O5数量不超过3%，采用氟石膏时，应先用石灰中和至呈微碱性，以保证其中HF含量减少。

使用石膏干粉末时，细度要求为88微米孔筛筛余粮≤15%。

蒸养砖生产线设备生产的蒸压粉煤灰砖产品外型整齐，尺寸标准且抗压力大，抗折性强，有自重轻和导热系数小的优点，该产品施工速度快，节约砌筑砂浆，而且物理性能优越，其干燥收缩性和放射性等均符合国家建材行业标准，是您投资致富的好项目。 粉煤灰大部分是球状，表面光滑的细小颗粒，比重1.8~2.4，容重：50~880kg/m3,4900孔筛余量：30~50%，标稠水量：24~70%，比表面积为2000～4000cm2/g。 一般粉煤灰的化学成分为：SiO240%～60%、Al2O315%～40%、Fe2O34%～20%、CaO2%～10%、MgO0.5～4%、SO20.1～2%。

湿排粉煤

粉煤灰中主要物料是玻璃体，占50～80%；所含晶体矿物主要有：莫来石、 -石英、方解石、钙长石、硅酸钙、赤铁矿和磁铁矿等。

粉煤灰在我国每年排出量很大(一般燃用1吨煤约产生250～300公斤粉煤灰)如不处理，则会造成大气粉尘污染，排入河湖等水体也会造成成水污染。 近几年来随着我国经济发展速度的加快，人们对提高能源利用率，改善生存环境提出了更高的要求。 从抓污染源的单项治理，扩大到防治结合，综合利用。 同时也能给相关产业带来经济效益和社会效益。 高湿含量轻质废渣的利用吸引着许多水泥及化工企业，但由于其物料水分大质量轻等特殊性，处理利用十分困难。 粉煤灰进行综合治理时多数需要进行烘干处理后，才能输送、储存及合理利用。

不利于

（2）蒸发速率低、热耗高 由于粉煤灰30～80%的所含水分需在烘干机内蒸发产生水蒸气，才能使物料在干燥过程中逐步蒸发水分达到3%～5%的要求。 这样的干燥过程类似于湿法回转窑的生产工艺要求。