湿粉煤灰如何利用,如何提高粉煤灰综合利用率

在现代化的大型中卸烘干磨系统上采用湿粉煤灰、硅石替代粘土配料,目前在我国水泥行业还没有被广泛采用。 吉林亚泰水泥有限公可三线原料粉磨系统,设计一时是按粘土、石灰石、铁矿石三种原料配料设计的。 2001年7月份公司开始研究利用湿粉煤灰替代粘土及用石灰石、铁矿石、硅石配料生产。 2002年4月份又开始用镍渣替代铁矿石配料，降低硅石的掺加量，经过多次工业性试验，熟料质量有了一定的提高，磨损得到了降低，有利于操作和质量控制。 按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。 我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。 通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。 在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。 随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。 只有提高粉煤灰综合利用价值将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。

提高粉煤灰

湿粉煤灰具有水份大，比重小，粒度细等显著特点。 如使用传统烘干机烘干粉煤灰时，由于该种物料具备上述三种特点，在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。

在 初水份≤20％，终水份≤5％时，煤耗为15～20Kg标煤/T干料。 1、热源系统 2、输送系统 3、烘干系统 4、除尘系统 5、料仓 6、电控系统 在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。

湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。

物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。 湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。 三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率，又减少了设备占地面积。 粉煤灰烘干机系统主要特点 1 设备所需投资是国外进口产品1/6。

2 物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。 3 筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。 4 燃料可适用煤、油、汽，能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。 5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低于60%。 6 采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。 7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。 从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45％左右。 这时立即烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力。 在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再进行处理。 因粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大。 热风炉应选用效率高，能充分燃用劣质煤，操作方便的炉型。 在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。