粉煤灰处理技术,2008

粉煤灰是煤燃烧后的产物,其中含有一些有毒有害微量元素如B、Cu、Mn、Mo、Zn、As、Cd、Pb、Ni、Se等,这些微量元素在土壤中累积可能会直接对植物或间接对动物造成毒害,并容易通过食物链对人体造成潜在危害。 各步提取液的微量元素含量分别用ICP—AES分析。

然后按照《环境检测技术规范》的标准,采集上窑及高皇灰场周围有代表性的土壤、底泥及水样,分析微量元素含量。 元素总量分析拟采用(HClO_4+HNO_3+HF)酸消化方法消解样品,消化试样采用电感耦合等离子体发射光谱法ICP—AES分析测试。 As、Se、Hg元素用王水(HNO_3+HCl)消化,上述试液以原子荧光光谱法HG—AFS来测试。 在纺织工业废水中,以印染废水污染最为严重。 对于印染废水的治理一直是我国乃至世界上研究的重点课题之一。

处理粉

印染废水的治理技术主要有物理法、化学法、物化法、生化法等。

随着科技的发展,染料品种的日益增多,染料的成分日益复杂,并且有着抗氧化、抗光解、色度高、浓度高的特点,这对印染废水的治理技术及工艺提出了越来越高的要求。

处理技术

粉煤灰是燃煤电厂排出的固体废弃物,炉渣是电厂锅炉、各种工业及民用锅炉,炉窑燃烧煤炭后排出的固体废弃物。

两者都具有较大的比表面积、强的吸附性以及低廉的价格,这使得它们在废水处理方面具有广阔的应用前景。 1.粉煤灰具有一定的吸附能力,且特别适合低浓度印染废水的处理。

在煤灰足量的情况下,脱色率可达58%~78%。 没有经过活化的粉煤灰其吸附量不是很高,为此,需要对粉煤灰进行物理或化学改性以显著提高其吸附除污能力。 2.过氧化氢改性灰及原粉煤灰对染料的吸附行为遵循Freundlich方程,改性粉煤灰吸附效果更为优越。 改性灰的吸附平衡时间为40min,与原灰相比稍有延长。 3.过氧化氢改性灰的吸附脱色作用比原灰有了很大提高,且受pH值的影响不大。 同一条件下,pH值为7时脱色率为86.6%,pH值为9时达到为96.32%。

改性灰不仅对色度有较高的去除率,对CODcr和SS的去除效果亦十分可观。

4.用剩余污泥和粉煤灰协同处理印染废水,废水、污泥、煤灰三者的体积比为6014时,悬浮物SS、CODcr和色度的去除率。

6.用剩余污泥和粉煤灰协同处理印染废水这一废物利用技术,作为印染废水的一种预处理,可将其置于印染废水进入生化处理工艺之前,使印染废水的SS、CODcr和色度的去除率达到50%、20%、80%。

2008年

我国是以煤炭为主要能源的国家,全国76%的电力是由燃煤电厂产生的,每年发电用煤达4亿t以上,占全国煤产量的三分之一1。 我国目前粉煤灰的年排放量已愈万吨,居世界前列,除部分被用于筑路、烧砖、作水泥和混凝土的掺和料和改良土壤等方面外,其它作为废弃物堆积起来,不仅占用大量耕地,而且给环境带来污染2-3。

本文对粉煤灰吸附处理含铬(VI)废水进行了实验研究,探讨粉煤灰投加量、pH值、接触时间、温度和含铬浓度等因素对除铬效果的影响,为生产廉价高效废水处理剂提供科学参考。

技术处理

1试验部分1.1试验材料试验所用的粉煤灰为焦作演马矿矸石电厂排灰口粉煤灰。 在使用前将其烘干,过230目(0.061mm)筛。 准确称取预先在105～110℃干燥过的K2Cr2O(7AR)0.2829g,用水溶解后移入1L容量瓶中,用水定容并摇匀,此溶液含铬浓度为100mg/L,然后再配制成10mg/L试验用溶液。

在能源日益紧张的,节能降耗要求越来越迫切。 了解煤粉颗粒的燃烧特性特别是煤粉细度对燃烧特性的影响,不管是对于常规煤粉燃烧,还是对于开发新的燃烧技术和降低污染物NOx排放的炉内燃烧技术来说,具有重要的研究和现实意义。 本文针对煤粉细度对煤粉燃烧特性的影响机理,进行了一系列探索性的研究。 应用热重分析法对不同颗粒直径煤粉样品的燃烧特性进行了研究,在分析煤粉主要着火与燃尽特征的基础上,进一步开展了煤粉热解和焦炭燃烧受颗粒直径影响的热重实验。 根据煤粉热重试验结果,利用着火温度、燃尽温度、着火稳定性指标、可燃性指标和稳燃判别指数、平均燃烧速度和综合燃烧特性指数等煤粉燃烧特性参量对煤粉燃烧特性进行进行表征。 研究结果表明,对于烟煤、贫煤和无烟煤,随着颗粒直径的减小,各项燃烧性能基本呈现增强的趋势。

对于超细煤粉,特别是直径小于20μm的煤粉来说,颗粒直径的变化对煤粉燃烧特性的影响不大。

处理技术

无烟煤的着火和燃尽特性特别是燃尽特性受煤粉颗粒直径的影响较烟煤和贫煤更为明显。 随着煤粉颗粒直径的减小,挥发份析出的速度加快,烟煤挥发份大量析出的时间更为集中。 焦炭燃烧热重试验结果表明,焦炭燃烧受煤粉尺寸的影响更为显著。 利用图像处理和分形理论,对颗粒直径对煤粉的形状特征和分形特征的影响展开了研究。 研究的结果初步表明,颗粒尺度对煤粉的形状特征和分形特征的影响不明显。 工业分析和元素分析的结果表明,不同细度煤粉的工业分析和元素分析结果差别不大,变化幅度一般不超过10%。

表观活化能的测试结果表明,在低温段,随着颗粒直径的增加,煤粉的表观活化能逐渐增加,亦即细煤粉的燃烧性能优于粗煤粉。 在高温段,贫煤和无烟煤随煤粉粒径增加,表观活化能升高;烟煤随煤粉粒径增大,表观活化能反而降低。