立磨料层不稳,水分时大时小

料层厚 立磨振动大料层厚立磨振动大立磨喂料有高水份物料喂入，其状态为进磨皮带功率大，出磨物料斗提功率偏小即产量低处理给增温塔加温，高温风机加速抽风，将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。 当不均匀喂料时，其状态为进料皮带功率起伏不定。

当喂料不足时，又分为两种状态首先，回料少，差压低，磨机功率低，进料皮带功率偏低，出磨物料斗提功率低，其次，入磨物料功率大幅降低，料库跳停。 处理快速增改另一库配比，使喂料平衡；通知岗位处理现场；研压方面其状态为研压数字设定值与反馈值不符，储气可能太少。

温度方面当增湿塔工作不正常时，造成进磨温度较高。 出磨温度较高，可根据磨机功率的大小适当调节。 处理功率大时，增湿塔减温，或直接开入磨冷风门；功率小时，磨内差压低则加产量，其它适量调节。 料层方面挡料环①过高，磨内差压较高，料层厚；②过低，不易形成稳定料层。

处理挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。 喷水①喷水过少，磨温太高，料层不稳，易造成振动。

②喷水过多，料子堆积过多，易形成磨机功率过流，引起振动跳停。

料层厚立磨振动大生料立磨的振动及预防我公司使用的生料磨是立式辊磨。

现我公司立磨运行初期引起振动的主要原因及预防措施剖析如下。 料层的控制料层薄喂料量小,立磨的喂料量必须适应磨机能力,每当喂料量低于额定产量,料层将逐渐变薄,磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。 当物料硬度低或易碎性好,辊压相对高时,即使有一定的料层厚度,瞬间也有压空的可能,从而引起振动。 挡料环低,当物料易磨易碎,挡料环较低时很难保证料层的平稳。 因此,应根据当地物料的易碎性安装合适高度的挡料环。 料层厚喂料量过大,而料层薄,磨盘上将会出现“犁料”的现象,形不成稳定的料层。

立磨料

挡料环过高,初磨后的部分物料不能落入喷口环进行外循环,入磨物料粒度达不到合理的级配,易磨性差,严重时物料将磨辊埋住,引起超振幅振动停磨。

水分时大时小

入磨物料的粒度影响辊式磨是多级粉碎,循环粉磨,入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的,合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。 设置外循环的目的之一是调整入磨物料的粒度级配,但本文共计页。 料层厚立磨振动大维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。

料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。 如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。 磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。 在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于。 控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量粉磨效率和磨机功率的主要因素。 立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。

在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高。

立磨料层

在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。 与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。 保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。

为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于，一般控制磨机出口温度在左右。 如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。 合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高。 但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。 风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。

磨机的压降进磨负压出磨负压均能反映风量的大小。 压降大负压大表示风速大风量大；反之则相应的风速风量小。