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国外立式磨机,随着国外耐磨材料的

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生产水泥的原料需要两次研磨和一次进窑烧制,因而有了“两磨一烧”的说法。

磨的设备性能不仅决定着水泥出产的效率,而且关系着水泥企业的生产能耗。 上个世纪70年代,国际上开始用立式辊式磨取代老式管磨,用新型干法取代湿法生产水泥的传统历史。 由于立磨的高效节能作用优势明显,一时间立式辊磨机风靡全球。

我国是水泥生产大国,产量居世界位。 上个世纪80年代中期,国内各大水泥生产企业纷纷进行大规模的技术改造,淘汰落后的水泥生产设备,使用新型干法生产水泥技术。

沈重人敏锐地认识到了中国水泥建材领域市场蕴藏的巨大商机。 他们果断出手,于1985年12月从国外引进了MPS立式辊磨机技术,用以满足国内水泥生产企业日产700吨、1000吨、1500吨、2000吨水泥熟料生产线的需要。

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其实,对于沈重来讲,这次出手是一种无奈之举。

因为当时国内尚未掌握立式辊磨机的技术,一无图纸,二无资料。 为了满足水泥市场日益增长的需求,沈重人决定另辟溪径,走出一条引进、消化、吸收和再创新的发展之路。 水泥原料粉磨系统采用立磨替代管磨已成为必然的发展趋势。 立磨的主要特点是粉磨能耗低,占地少,结构简单,可露天化布置。 但对大型的日产5000吨及日产2500吨水泥熟料生产线的立磨而言,我国以前实施的项目基本上都依赖进口。

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海螺集团推行“低投资、国产化”模式,加大技术创新力度,并在荻港海螺日产2500吨生产线上取得突破,首次成功使用了沈重开发研制的国产化立磨。 池州海螺首条国产化日产5000吨水泥熟料生产线是原国家经贸委主任盛华仁视察海螺集团时,指示建设的大型国产化示范生产线。

原料立磨MLS4531立式辊磨机的开发是国产化的重要内容之一。

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当时担任设计研制MLS4531立式辊磨机任务负责人的钟馗、何恩光,为了早日实现水泥重大装备技术国产化,带领攻关小组废寝忘食,查阅了大量的国外资料,做了上百次试验,有时为了一个数据,要熬上几个通宵,可以说是数度闯关、历尽周折。 他们发现1985年引进的立磨技术水平已经落后于国际当代先进水平了,无论研磨机构、选粉机,还是检修装置,都需要改进与创新。 怎么办?是靠自身力量去进行原始创新还是站在国外技术的基础上进行消化创新?最终,他们决定不必拘泥于“纯国产”,而是采用了消化吸收引进技术再创新和集成创新。 于是,他们考察了国外公司先进的立磨,了解和掌握了世界先进技术,并把这些技术集成到新产品上。

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在开发设计工作上,他们针对具体的科研攻关课题,采用了产学研相结合的方式,联合高校、科研院所、相关优势企业共同攻关,攻克了设计、生产中的多个技术难题,终于开发出了当代先进的选粉机、喂料装置、检修装置、电气控制系统。 在设计手段上,他们采用了先进的三维设计方式,实现了虚拟设计、虚拟装配和动态仿真等功能,提高了产品设计周期和质量。 几度闯关,数载磨难,沈重人终于拿下了国人从没拿下的“高地”,啃下了别人不敢啃的“硬骨头”,通过自主创新,于2000年完成了MLS4531立式辊磨机的设计任务。

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MLS4531立式辊磨机被原国家经贸委列为国家重点新产品,于2003年11月通过由中国机械工业联合会组织的新产品鉴定,取得国家实用新型产品证书。

经过几年的发展,沈重已经成为名副其实的中国立磨。 向敢于个吃螃蟹的人致敬据了解,我国机械行业每年进口额达几十亿美元。 MLS4531立式辊磨机进口产品价格一般在400万欧元左右,比沈重公司同类产品市场价格高50%.原国家建材局局长王燕谋曾经说过,作为一个建材战线上的老兵,亲眼目睹了中国新型干法水泥发展走上快车道。 而目前,像立磨等大型水泥装备主要靠进口,每年要花大量的外汇进口这些设备,令人心痛。 沈重的立磨逐渐成熟并推向市场,将会改变这种状况,并加速新型干法水泥的发展。 然而,谁会是个吃螃蟹的人呢? 2000年11月,我国的水泥龙头企业——安徽海螺集团成为“个吃螃蟹的人”。 当年,安徽海螺集团拟上两条新型干法生产线,与沈重签定了两台MLS4531立式辊磨机的供货合同,产品分别用于铜陵海螺水泥股份有限公司与池州海螺水泥股份有限公司日产5000吨水泥熟料国产化示范生产线。 首批水泥熟料生产线经过安装调试,磨机分别于2002年4月和6月投入生产。

截至2003年8月,铜陵海螺公司用于生料制备的立磨运行时间为5918小时,生产生料累计2341968吨,平均台时产量为395.7吨;池州海螺公司立磨累计运行时间为5881小时,生产生料累计2335177吨,平均台时产量为397吨。 国产化的MLS4531立式辊磨机在海螺成功投入运行,在国内引起了强烈轰动。

中国机械工业联合会于2003年10月30日,在安徽芜湖组织召开了MLS4531立式辊磨机产品鉴定会。

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