矿渣立磨机震动原因,中国水泥技术网

(1)当粒度过大时，使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。 这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。 同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动会加大。

矿渣立磨

这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。 在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。

(2)当物料粒度过小时，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。 而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。

严重时一降辊会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。 当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。 (3)在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。 2、物料的易磨性其实，在立磨的选型设计中已经考虑到物料的易磨性了，一般情况下，物料易磨性差、腐蚀性也不好时，立磨的能力会减小，只能被迫减料运行，否则会引起立磨的振动，造成运行的不稳定。

所以说，物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。 一般情况下，应该对物料的易磨性进行定期的检测，为立磨的运转和供料部门的采购、开采提供一定的依据。 二、设备故障对振动的影响1、新换衬板由于新换的立磨磨辊、磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动，在操作中可适当提高料层厚度，加大喷水，另外可加高挡料圈。 当衬板表面经过一段时间运转后，会逐渐适应物料的性质，平稳运行了。 2、衬板的过度磨损由于磨盘的离心力作用，使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域，使得在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。

这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时，可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击，造成振动。

当磨辊衬板掉头后，由于磨损部位不可能完全吻合，也可能会引起这种振动。 钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引起振动。 同时，由于它们的损坏，可能导致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振动加剧。 液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨力是由它提供的。

但是由于液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能引起磨机振动。 蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60%-70%，当蓄能器压力不足或氮气囊破损时，会失去缓冲作用，引起磨辊的硬性落下，容易导致大幅度振动。

喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用，尤其在粉状物料多的情况下，其作用更为明显。

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一般情况下，无论喂料多少，都会启动喷水装置，以加大物料的韧性和刚性。 当三个喷水管中有一个堵住或漏水会导致料层的不均衡，引起磨辊的起伏，导致振动。

另外，如果在运转过程中喷水系统一旦停下，磨内料层会失去韧性和刚性，导致立磨振动。 当物料性质和立式磨机工作参数稳定时，挡料环的高度也基本决定了料层的厚度。 当挡料环过低时，作为缓冲垫的料层也会变薄，缓冲作用减弱，振动加剧。 9、刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚薄不一，引起相应的振动。 金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。 同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。 由于季节和物料的变化，皮带秤会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然比较大，从而引发振动。 当皮带秤失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。 同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致立磨机突然大幅度振动。 而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。