立磨机组成,矿渣立磨

>>更多 重工拥有国内磨粉机研发生产基地，研发生产的立式磨机能完美解决各种物料粉磨难题..>>查看更多磨机设备 LM大型立式磨机 立磨集破碎、干燥、粉磨、分输送于一体，产量大、集中化程度，粉磨效率高、维护简单。 同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。

立式磨的工作原理 1、主要结构及功能 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。 磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 与球磨机相比，立式磨具有以下特点； 上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地，为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。

粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁；金属损耗小，利用率高；使用经济。

假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案： 方案1：HRM1300立磨粉磨系统 方案2：@2.2×6.5米闭路粉磨系统 两种方案的装机容量表二，技术经济指标见表三。

从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费减少38.02万元，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。 HRM、PRM型生料立式磨规格、主要技术参数表同力重机创建于1958年，占地153800㎡，100余台套重型机械加工设备，位列浙江省水泥装备制造业位。 拥有自主知识产权的矿渣立磨、生料立磨、水泥立磨、煤立磨及回转窑、球磨机、破碎机等产品。 是中国建材机械工业协会成员单位，中国水泥机械龙头企业，中国煤炭工业机电设备定点生产企业，以及ISO90012008标准质量管理体系认证企业、浙江省高新技术企业，守合同重信用企业，全国水泥粉磨系统十佳技术与装备示范企业。 混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。 产品简述 LUM系列超细立式磨主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体和油站等组成。 它的横空出世使得一次性完成超细粉的粉磨、分级和输送作业的设想现实化，其工艺参数、机械性能和成品粉品质等技术指标均与台湾水平相当。 LM系列立式磨粉机（立磨机）是重工为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，在吸收欧洲先进技术并结合重工多年先进磨粉机设计制造理念和市场需求的基础上，经过多年潜心研发和创新而制造出的大型粉磨设备。 LM立式磨粉机主要由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。 物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。 通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。

矿渣立磨

立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。 这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。 可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。 a. LM立式磨粉机采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随着原料水分的增加，节电效果更加显著。 由于立式磨粉机运行过程中没有金属件之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。 c.磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，工艺流程简单，可露天布置，建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%，占地面积及占用空间小，建设费用低廉。

机组成

a.装备有稀油润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了机器使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 b.装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 c.装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。 d.独有的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。