磨灰一级,钢渣粉磨系统

2.易损件使用寿命长超细磨的磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。 在物料及成品细度相同的情况下，比磨矿机与高产磨的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。 3.安全可靠性高因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。 4.产品细度高产品细度一次性可达到D97 5 m.5.环保脉冲除尘器和消声器的使用减轻了粉尘的的污染和噪音，达到国家的环保标准，对周围的环境无污染。 粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统：1、开路粉煤灰磨工艺流程 粉煤灰磨系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入粉煤灰磨内。

入粉煤灰磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合GB1596-91标准的I、Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。 2、闭路粉煤灰磨工艺流程 粉煤灰磨系统从原料库给料，经调速电子皮带称进行定量给料及计量后，由提升机将粉煤灰喂入选粉机进行分选,分选出的细灰由空气输送机送到细灰提升机再进入细灰库;粗灰由粗灰空气输输送机送磨矿机内进行研磨。 进入粉煤灰磨内的粉煤灰研磨后的细粉，再由原灰提升机喂选粉机进行分选将粉磨后选粉机内进行分选。

选粉机选出的细粉进入细灰库，粗粉重新进行磨细，形成圈流磨系统。

水泥粉磨站中单面激振的优势介绍：水泥粉磨站（粉末站）中单面激振的优点，在于振动器轴位于质量中心点之外，产生普通的圆周激振，由于不均匀的振动产生了如椭圆振动和线性振动。 这种线性振动和圆周振动相比，提高了水泥粉磨站的磨介速度，其合成效果如在一样转动，因此可产生冲击力的提高，特别是摩擦力的提高增加了磨细能力。 该水泥粉磨站设备单面振动的优点在于：椭圆振动和线性振动的附加出现，通过磨介圆周循环速度的提高，有助于磨矿机磨矿能量输送过程的优化，这点对于水泥粉磨站（粉末站）的发展进步是有决定性意义的。 运转方式可为连续式和间断式；坚固的建造方式，把相同的碾磨管直径互相连接，可以制造出满足不同粉碎精度和停留时间的磨矿机，称之为模型建造方式。 河南矿山机器有限公司是专业的高产磨、高细磨生产厂家，该公司有着近30年的高细磨、高产磨、粉煤灰磨、矿渣磨、钢渣磨等粉磨站设备的生产经验，本公司矿山机械粉磨设备是同行业的的领航者。 河南原料磨销售地址：郑州高新技术产业开发区檀香路8号。 公司主打产品推荐：超细磨、原料磨、粉煤灰磨、矿渣磨、钢渣磨、高细磨、高产磨、粉磨站、粉末站、磨矿机。 员工已经树立了良好的服务理念：用户设备发生故障时的及时维修；售前为用户提供项目设计、工艺流程设计；用户的设备选购方案制定；优质的产品提供；耐心周到的用户培训；及时有效的故障维修以及代为用户试验解决疑难加工问题等。 试验证明：磨细钢渣粉是一种性能优越的高活性水泥和混凝土掺合料。 所以，磨细钢渣粉的生产加工和工艺研究成为今后钢渣粉高值利用和深加工技术的发展方向。 磨细钢渣粉加工的关键技术是对尾渣进行再次渣钢分离和分级研磨，使其细度达到规定要求。 如果采用传统工艺上的球磨机进行磨细加工，产量低、能耗大、磨机磨损快，而且细度达不到要求。

因此，对磨机和加工工艺进行技术改进很有必要。

本文对磨机和加工工艺进行技术改造并使用进的磨内筛分技术对 2.2m 7m磨机进行了改造，又增加选粉机和除铁器，完善了加工工艺，加工出磨细钢渣粉平均比表面积450m2/kg，无铁屑，成功的使尾渣达到了高值利用。 2工艺概况 2.1改造前工艺状况 首先将含铁率 1%的尾渣(0~5mm)烘干，当水分 2%以后便可送入球磨机。

粉磨系统为开路系统；磨机为 2.2m 7m，一仓为2.5m，二仓为4m；衬板形式：一仓为阶梯衬板，二仓为波纹衬板；隔仓板形式为单层隔仓板，篦缝为环形；研磨体为钢球：一仓规格是 40~90mm，二仓规格是 10~14mm。 2.2生产中存在的问题 由于隔仓板为单层，篦缝较宽（为14mm），且是环形，在生产过程中经常发生研磨体窜仓现象，并易造成隔仓板的堵塞，影响磨内通风及磨机产量，造成需要经常进行清仓处理，设备运转率不能得到保证，二仓 吃料 困难。 磨细钢渣粉比表面积350m2/kg，但质量不稳定，又由于粉磨系统为开路系统，成品中还含有铁屑。 3磨内技术改造过程 3.1各仓长度的合理确定 调整后各仓长度分别为一仓为2m，二仓为4.5m，由于二仓长度的增加，提高了对物料的研磨作用，有利于提高产品的比表面积。 采用带组合筛分装置的隔仓板，由原来的单层隔仓板改成双层隔仓板，两层隔仓板之间又增加了筛分板，使得磨内筛分更加高效。

缩小了篦缝宽度，由原来的14mm减小到最小宽度为2mm，杜绝或很大程度减少了研磨体窜仓及隔仓板堵塞现象的发生。

钢渣粉

增加了通过面积，减轻了二仓的工作压力，有利于提高产品的比表面积和产量。 二仓安装活化衬板，采用单螺旋形式，活化衬板的安装可大大改善 滞留区 现象对粉磨效率的影响（筒体衬板表面的钢段层因磨机筒体不能有效带动而使运动程度减弱），加强各段层的运动，可提高粉磨效率。 3.5改造后的工艺流程 以前的设备只有球磨机，没有选粉机和除铁器，造成产品质量不稳定，而且含有铁屑。 在对球磨机改造后，又通过对工艺改进，系统采用闭路系统，增加了 1.8米旋风式选粉机和永磁辊除铁器（30m3/h）。 尾渣进入球磨机粉磨，微粉再经过选粉机将比表面积大于或等于450m2/kg粉末选出，小于的经过除铁器将微粉中铁屑除去再返回球磨机。 具体工艺流程见下图： 4结论 磨细钢渣粉磨机经过该技术改造后，产量由原来的5.5t/h提高到8t/h，平均比表面积达由原来的400m2/kg以上提高到450m2/kg以上，产品质量更加稳定，也没有铁屑，用户很满意。 成功解决将直径5mm的尾渣一次加工成比表面积450m2/kg微粉的大难题，可实现钢渣的高值利用。 钢渣微粉生产线是目前综合利用中最适用的工艺流程。 工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。