钢渣粉磨工艺,2013

采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺，可以充分发挥和平衡高压辊磨机的破碎功能以及管磨机的粉磨功能，达到显著增产节能的效果和目的。 钢渣原料经过高压辊磨机高压挤压处理，结构破坏粉碎，物料的易磨性将得到大幅度的改善，物料的粒径也大大缩小，既十分有利于后续的粉磨作业，也可实现钢渣物料铁、渣充分剥离，便于除铁作业，同时提高烘干效率。 高压辊磨机采用硬质合金耐磨辊面，可以有效解决辊面磨损的问题，使用寿命延长，克服了其它粉磨方式、粉磨设备磨损较快的缺点。

粉磨工艺

系统采用在线烘干技术，不设置烘干机，物料随挤压、细碎、粉化过程多次烘干，热风炉热力强度及热效率高，并且可以选择采用燃煤、高炉煤气、焦炉煤气等。 炉渣可以掺入到钢渣配料中，无额外废渣；煤灰混入微粉，无排灰；通过掺加石灰石粉，部分实现烟气脱硫。

通过多次挤压、细碎、分选过程，提供了充分除铁的可能性，可以优化除铁方案，平衡除铁与经济性关系，提高生产附加值。 同时由于采用外循环除铁模式，避免了其它生产模式铁渣在粉磨设备中富集造成粉磨效率下降、需频繁清理设备的弊端。 管磨机采用开路高细高产筛分磨技术，通过采用筛分隔仓板、微型研磨体及活化衬板等技术装备，提高粉磨效率，改善钢渣微粉颗粒级配及形貌，提高管磨机产质量，系统操作维护简单，运转率高。 生产线自动化控制采用DCS集散控制系统，工艺流畅、设备先进、自动化程度高。 2.5 建设历程2009 年开始生产线考察调研，2010 年2 月开始工程设计，2010 年6 月开工建设，2011 年1 月建成投产。

地址：杭州市中山北路450号1106室，电话：0571—85067220。 据中华人民共和国2010年国民经济和社会发展统计公报显示,我国2010年粗钢产量为6.27亿t,则钢渣排放量约为7000万t。 大量钢渣堆积在堆场,不仅占用大量的土地,同时还会对环境产生一定的污染。 钢渣的处理工艺可分成2个部分,一是钢与渣的分离,二是尾渣的处理。

目前钢与渣的分离工艺比较成熟,钢渣分离后,废钢回炉炼钢,尾渣进一步深加工。

本文中钢渣指的是经过钢与渣分离处理后的尾渣。

2013年

钢渣处理技术的关键在于尾渣的深加工和提高综合利用率的满足程度1。 1钢渣综合利用情况1.1钢渣集料钢渣自身的水硬性与耐磨性等特性,赋予钢渣集料具有一系列天然集料所不具备的特性。

粉磨工艺

而当前天然集料的短缺以及水泥混凝土的应用量大,也决定了钢渣作为集料应用具有广阔的发展前景。 熊付刚2研究了钢渣代砂对砂浆强度和工作性能的影响,发现钢渣掺量对新拌砂浆的工作性能影响明显,砂浆拌合物的稠度随钢渣掺量的增加先增大后减小。