破碎机锤头制造工艺,最终破碎成合适的物料粒度

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破碎机

查看详情 一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。 高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。 为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。 其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。 一、锤破的锤头材质一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。 要提高锤头的耐磨性，要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性会降低。 因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。 锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。

高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5 7倍，耐磨性得到较大的提高。 但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性不能充分发挥。 高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。 低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。 在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。 但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。 二、破碎机锤头最耐用材质破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。 现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。 锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。 因此，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。 加入Cr的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%，另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。 我们研制的铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGM13提高了60%以上。

的物料

同时铸态中锰钢锤头的优点在于其有磁性，可通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高猛钢因无磁性，其磨屑混杂在钠石粉中，会影响陶瓷制品的烧结质量。 4、低合金钢锤头： 高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同事时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。

为此，近年来研制了多种多元低合金钢锤头，其基体组织有马氏体，贝氏体或马氏体加贝氏体复合组织。 在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。 综上所述，锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。 因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件极其磨损机制，合理选择材质。 破碎机规格越大，锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大，因此，锤头受到的冲击载荷也越大。 为此在选择材质时应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。 物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。 在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到优质价廉，具有市场竞争力。 同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。 目录基本介绍分类锤头改良损坏原因 收缩展开基本介绍破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。 市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。 分类锻造锤头锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。 锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。