料头破碎机,细碎机锤头

在干法工艺中，电厂、水泥厂应优先选择双介质淬火中、低铬合金钢衬板或高铬铸铁、高铬铸钢衬板，选择高硬度的高铬铸铁磨球。 双介质淬火中、低铬合金钢有很好的经济效益；在矿山湿法工艺中从经济角度考虑，优先采用高、中碳合金钢衬板或Cr10~20左右含碳量较低的铸铁衬板和高硬度的低铬合金磨球。 但直径大于110mm的磨球应考虑用高碳合金钢锻球。

衬板和磨球的匹配应以“基板制”的观点，在衬板的使用寿命保证两个大修期的前提下，磨球的抗磨性能应选择的。 衬板的硬度应大于HRc50，铬钼合金铸造磨球的硬度应大于HRc52，锻造合金钢磨球硬度应大于HRc55。 锤头大多数是选用高铬耐磨铸铁，高铬铸铁具有良好的流动性、较大的收缩性、因此可延长锤头的使用寿命。 怎样才能使锤头的使用时间更长呢，锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素，如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。 总之，制定合理的生产艺和严格的质检手段，是保证锤头达到稳定性能的先决条件。

如何正确选择锤式破碎机锤头： 进料粒度在400mm以上的大型破碎机应采用单重50-125kg以上的大锤头，因为受冲击力大，使用时应该以安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。 入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。 而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。 单单从名称中我们可以看出，锤式破碎机机身最关键的部位是锤头了。

因此，在破碎机的日常操作过程中，一定要加强对锤头的保养和维护，当锤头出现问题时，要尽快解决。 要知道，不管多么耐磨抗压的材料，都是有寿命周期的。 我们一定要结合日常操作中发生的不同情况来判定锤头的使用寿命是否已经达到了极限，判定什么时候该锤头必须要停止使用。 要解决锤式破碎机锤头的失效问题，我们首先要了解锤头是怎么磨损的。 当锤头和物料完全接触时，锤头一方面要收到撞击力，另一方面要受到物料的冲刷，时间久了，锤头一定会出现一些磨损，锤头的外表及两侧的棱角也会慢慢被磨成光滑的圆弧形。 直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，增加破碎时间。 因此，当锤式破碎机锤头作用力出现转移，以及锤头磨损作用一旦出现变化，预示着锤头的使用寿命要结束，锤头要失效了。

各位朋友如在工作中发现这种情况，要尽快解决，尽量在工作中避免这种情况的出现。