耐火材料设备工艺流程,水泥磨广泛应用于水泥

水泥磨介绍水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 水泥磨可以分为普通水泥磨和高细高产水泥磨两种：（１）普通水泥磨：普通水泥磨大部分用于圈流粉磨系统中，普通水泥磨特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。 普通水泥磨比一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。 （２）高细高产水泥磨：高细高产水泥磨主要用于开流粉磨系统中。 高细高产水泥特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高高细高产水泥研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

水泥磨工作原理本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。 水泥磨主轴采用自位调心，以保证水泥磨回转部分的正常运行，水泥磨润滑方式采用油勺，油环，和自动油站供油润滑，三种形式均可保证水泥磨良好的润滑，除棒磨机以外，水泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道，以通水冷却，保证水泥磨轴承有良好的工作条件。

工艺流程_水

水泥磨成品图片水泥磨的安装与维护机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。 ２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。 ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。 ６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

二.安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 如何提高水泥磨工作效率1． 水泥磨机前加置细碎机；2． 改进水泥磨粉磨系统，提高粉磨效率；3． 为水泥磨加置高效选粉机。 中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 根据物料及排矿方式，可选择干式水泥磨和湿式格子型水泥磨。 本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型水泥磨。 物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内。

水泥磨工艺

水泥磨粉设备及工艺的发展历程最早进行料层粉碎研究的是斯柯文迪格(G.Schwindig)，以后原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.逊纳特(Shcnoer)t教授进行了深入的系统研究。

试验表明，水泥熟料在30一50Mpa的压力下能结块成为料饼。 料饼中已含有20 30%的细粉，有80%的物料颗粒小于2mm，并已产生微裂纹。 结果都证明料层粉碎比单粒粉碎能耗要低的多。 辊式磨机和辊压机均属于料层粉碎，物料受挤压作用;管磨机属于单粒粉碎，物料主要受冲击挤压的无效功比冲击的无效功要少的多。 国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎的基础研究进行了大量工作。 他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。 结果表明在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯碎压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯碎剪力所产生应变的5倍。 单一颗粒在高压50 300MPa下，粉碎所需的能耗大大。 球磨机的直径小，那么钢球的平均球径也应该笑，一半生料磨比水泥磨的钢球平均球径大一些。 研磨体的大小必须要按照一定的比例配合来使用，钢球的规格通常是三到五级，钢锻一般用两到三级，如果相邻两个仓的研磨体，前一仓的最小规格应该作为后一仓的规格，交叉以及使用。 各个级别钢球的比例可以按照“两头小、中间大”或者“逐渐大”的原则进行配合，用到两种钢段的时候，各占一半可以了。