如何降低粉煤灰需水量,熟料

硅含量，其次是铝，以复杂的复盐形式存在，酸溶性较差。 铁含量相对较低，以氧化物形式存在，酸溶性好。 此外还有未燃尽的炭粒、CaO和少量的MgO、Na2O、K2O、SO3等。 粉煤灰中的有害成分是未燃尽炭粒，其吸水性大，强度低，易风化，不利于粉煤灰的资源化。 粉煤灰中的SiO2、Al2O3对粉煤灰的火山灰性质贡献很大，Al2O3对降低粉煤灰的熔点有利，使其易于形成玻璃微珠，均为资源化的有益成分。 将粉煤灰应用于建筑工业，结合态的CaO含量愈高，能提高其自硬性，使其活性大大高于低钙粉煤灰，对提高混凝土的早期强度很有帮助。 我国电厂排放的粉煤灰90%以上为低钙粉煤灰，开发高钙粉煤灰不失为改善粉煤灰资源化特性条途径。 按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。

我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。 通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。 垂直向上提起试模，半分钟后测定流淌后净浆相互垂直的两方向的直径，取平均值作为净浆流动度值，当受检净浆达到基准净浆流动度上下5mm时，两者用水量比即为需水量比。 粉煤灰需水量比的测定，在国家规范中给出了不同的方法，主要为胶砂流动度法，而用净浆流动度法来测定粉煤灰的需水量比其方法简单、快速、节约成本。 关键词：粉煤灰需水量比，胶砂流动度，净浆流动度 0.引言 粉煤灰是发电厂粉煤灰烟道气体中收集的粉末，因其含有丰富的活性成分而被用于水泥、水泥混凝土中，对降低水泥水化热、改善混凝土拌合物的和易性、增强混凝土的强度和耐久性，有着十分重要的意义。 由于不同的厂家、不同的煤种、不同的生产工艺，粉煤灰被分成一级、二级和三级；即使同一厂家的粉煤灰也会因批次、品种、成分及细度不同而导致需水量比的不一样。 配合比见后表1 需水量比计算： 1.1《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002中所给的关于 粉煤灰需水量比的测定方法：原材料：水泥基准水泥；砂子： 符合GB/T17671规定的标准砂；水：采用自来水或蒸馏水。 配合比见后表2 需水量比计算： 1.2《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146中所给的关于 粉煤灰需水量比的测定方法：原材料：水泥硅酸盐水泥；砂子： ISO标准砂；水：纯净水。 配比上，基准胶砂配比也是定水量，用量为225ml，而受检胶砂的用水量仍需反复调整、多次试验才可得到。

㈢《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90所给的关于 粉煤灰需水量比的测定方法胶砂流动度跳桌跳动次数也是为30次。

需水量

配比上，基准胶砂、受检胶砂配比水用量为胶砂流 动度达到125～135mm时的用水量。

1.4分别依据上述规范给定的三种试验方法测定的同一电厂的粉煤灰需水量比，其试验结果比较如下： 从上表数据可以看出：三规范所给的方法测定的流动度数值相差很大，但是，需水量比却相差不大。 2.用净浆流动度测定粉煤灰的需水量比 用净浆流动度测定粉煤灰的需水量比，原理是受检净浆流动度达到基准净浆流动度时， 两者的用水量之比。

2.1将粉煤灰看做是一种混凝土外加剂，按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 附录A中所给的方法来测定粉煤灰的需水量比。 配合比见上表4 需水量比计算： 试验所用仪器：水泥净浆搅拌机、截锥形圆模（上口内径36mm，下口内径60mm，高60mm） 玻璃板，300mm直尺。

试验步骤：称量、搅拌，将搅拌好的净浆，迅速倒入截圆锥型试模内，刮平上口面， 垂直向上提起试模，半分钟后测定流淌后净浆相互垂直的两方向的直径，取平均值作为净浆流动度值，当受检净浆达到基准净浆流动度上下5mm时，两者用水量比即为需水量比。 2.2参考《公路水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005以及《桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000附录G-11的方法，用水泥浆稠度仪也可测定粉煤灰的需水量比。 4.结论 粉煤灰需水量比的测定，在国家规范中给出了不同的方法，主要为胶砂流动度法，而用净浆流动度法来测定粉煤灰的需水量比其方法简单、快速、节约成本。

首先，净浆流动度法不用标准砂，节约了原材料。 一袋标准砂（1350g）的市场价格按6.5元计算，检验一个粉煤灰样品至少需要标准砂的袋数见表5。 由表5数据可知，无论采用哪个规范，都比净浆流动度方法增加成本至少20元。 其次，净流动度方法不用标准砂，减少了误差引入的机会；第三，净浆流动度方法测定粉煤灰的需水量比所得结果与用上述三规范所得结果相近，具有可比性。

您该怎么办?0前言2009年5月,我公司接到部分用户质量反馈,反映我公司水泥适用性不好。 其主要问题是在使用过程中出现以下现象(1)水泥调制净浆时加水即刻硬化,无法施工;(2)水泥调制净浆时加水不停冒水泡,且伴随大量放热,给施工带来很大困难;(3)水泥制成混凝土几天后混凝土表面出现干缩裂缝,浇水到混凝土表面即刻渗透下去。 根据这些质量反馈,结合出厂水泥检验数据,发现近期的出厂水泥的标准稠度需水量高达35%,出磨水泥温度也较高。

正常情况下复合硅酸盐水泥(掺火山灰或粉煤灰)的标准稠度需水量在26%～32%之间。