磨机布袋除尘器选型指南 球磨机是一种广泛用于选矿、冶金、水泥行业以及烘干机行业的重要粉磨设备,其在生产过程中会有粉尘产生,所以我们要对球磨机的废气利用布袋除尘器进行收集。 我们在对磨机进行布袋除尘器的选型时,为了不影响磨机的产量,我们要严格按照磨机的工作流程和要求来选择合适的布袋除尘器。 磨机的磨内风速一般控制在什么范围?球磨机通风量怎样计算?下面我们来了解一下球磨机布袋除尘器是如何选型的。 干法磨机进行磨内通风,是提高磨机产质量的重要因素之一,在一般情况下磨内风速应在0.7~1.5米/秒之间,常用风速为0.7~1.0米/秒。 立窑水泥厂球磨机规格一般偏小,开路磨磨内风速常取1.0米/秒;闭路磨磨内风速常取0.7米/秒。 一般要求保证磨机内风速不低于1m,如果是风扫磨的话风速为2.5-3.5m。 球磨机通风量可以用经验公式计算,也可以用理论公式计算。 磨机脉冲布袋除尘器产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等除尘系统。
如用于煤磨除尘,要增设防燃防暴措施,除尘器机构也要相应的改变,还适合于含尘浓度特高气体的除尘,如带O-Sepa选粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,采用本系列磨机专用脉冲布袋除尘器收尘,可不设置旋风除尘器作一级收尘。 除用于水泥工业外,也使用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。 粉磨机脉冲布袋除尘器滤袋的材质,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度不大于120℃。
如滤袋采用芳纶针刺毡(NOMEX),其允许使用温度可达210℃,但这种材质的滤料价格昂贵。 如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入除尘器只前应采取降温措施。 粉磨机脉冲布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。 当含尘气体从进风口进入除尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。 进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。 粉磨机脉冲布袋除尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰到进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。 当除尘器的运行阻力达到一定值时,控制系统便会发出信号控制电磁脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。
脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。 粉磨机脉冲布袋除尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度≤-25℃时,若要增设加热装置,除尘器的壳体也要作相应的改变。 本系列除尘器共有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。 该除尘器采用了高压大流量脉冲阀喷吹清灰技术,具有结构紧凑,清灰能力强,效果好等特点,产品适用于物料、输送系统、包装机系统等分散扬尘点及料仓、料库等局部尘源的净化和物料回收,可广泛用于建材、冶金、机械、矿山、化工、煤炭等行业非纤维性粉尘的净化。 粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。 清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。 帮助提意见 2015SOGOU-京ICP证050897号我厂是铸造设备专用的生产地之一,经过多年的发展和创新,使产品不断更新,从而生产出了环保产能、质量稳定的产品。
只有二者密切配合,才有实现球磨机节能高产、清洁生产的可能。 经过近十年的实践表明,这些收尘设备中,布袋除尘器最为出色,功能最为齐全。 物料在粉磨过程中,产生大量的热,使磨内温度和出磨物料温度大大提高,从而恶化操作,出现糊球糊衬板现象,降低产量、增加电耗。 众所周知,最有效的防治办法,是加强通风。 业内专家多年的研究结果表明:球磨机的产量随风速的提高而提高,但风速超过0.7m/s之后,产量已不再提高了。
由于通风还有排出磨内水分、输送磨细粉料等其他作用,所以磨内风速有时按不同需要,还会进一步提高,达到1.5m/s左右。
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