锰矿破碎机械工作原理,锰矿选矿

锰矿选矿工艺流程图锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术 我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。

但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。 目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。 １.洗矿和筛分 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。 常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。

锰矿选矿

筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。 ２.重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。

常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。 目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。 设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床。

３.强磁选 锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０ １０-6～６００ １０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。 由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。 各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。

目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 ４.重-磁选 目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。 如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。

跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。 ５.强磁-浮选 目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。 该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。 据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为 ２１００mm ３０００mm湿式磨矿机。 强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。 经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。 强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。 ６.火法富集 锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。 其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。 我国采用火法富集已有近４０年的历史，１９５９年湖南邵阳资江铁厂在９.４m３小高炉上进行试验，并获得初步结果。

随后，１９６２年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。

１９７５年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。

进入８０年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。 因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。

破碎机

７.化学选锰法 锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。 （二）锰矿粉造块 造块方法包括烧结、球团和压球３种工艺。 只是在锰精矿或粉矿很细，-２００目在８０％以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。 ５０年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。 随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。

１９７０年，我国台粉锰矿烧结机（１８m２）在湘潭锰矿建成投产，１９７２年江西新余钢铁厂又建成２台２４m２烧结机，１９７７年，我国台锰精矿球团设备８０m２带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。 进入８０年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成１８～２４m２烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。

工作原理

造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。

破碎锰矿

以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善 （三）锰矿石冶炼 锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。 ５０年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。 从１９５８年后，湘潭锰矿先后建起６.５m３、３３m３高炉专炼锰铁，６０年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入８０年代，高炉锰铁发展更快。 高炉锰铁产量由１９８１年的２０万t增至１９９５年４０万t。

工作原理锰矿

电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。 我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于１９５６年建成投产，电炉容量为１２５００kVA；６０年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。