目前进的选锰矿设备,锰矿选矿设备

但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。

目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选）以及火法富集、化学选矿法等。 １ 洗矿和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。 常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。 筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

２ 重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。 常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。 目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎（破碎机）至６～０mm 或10～0mm ，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。

设备多为哈兹式往复型跳汰机和６ - Ｓ型摇床。 ３ 强磁选 锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝10 10-6 ～600 10 6cm 3/g 〕，在磁场强度Ho ＝800～1600kA/m （10000～20000oe ）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～10％。

由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。

各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。 目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

４ 重 - 磁选 目前国内已新建和改建成的重 - 磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。 如连城锰矿重 - 磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用 AM-30型跳汰机处理30～3ｍｍ的洗净矿，可获得含锰40％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。

跳汰尾矿和小于3mm 洗净矿径磨至小于1m 后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24％～25％，达到36％～40％。 ５ 强磁 - 浮选 目前采用强磁 - 浮选工艺仅有遵义锰矿。

该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。 据工业试验，磨矿流程采用棒磨 - 球磨阶段磨矿，设备规模均为 2100mm 3000mm 湿式磨矿机（湿式球磨机）。 强磁选采用shp- 2000型强磁机，浮选机主要用CHF 型充气式浮选机。

选矿设备

经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。

锰矿选

强磁- 浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。 ６ 火法富集 锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。

其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。 因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。

７化学选锰法 锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。 1粉碎工艺与选锰矿设备，锰矿选矿机械，软锰矿选矿设备 粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。 粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。 粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。 一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。 该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。 当给料含泥（-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。 选锰矿设备，锰矿选矿机械，软锰矿选矿设备磨矿分级工艺流程 （1）球磨、棒磨流程 对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。 两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。

一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。

但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。 当要求最终产物粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。 小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。