井下矿石破碎,重工

如何合理使用颚式破碎机 合理的使用颚式破碎机，可以延长设备的使用寿命。 在颚式破碎机的优化设计中，也相应地推出对设备合理使用的相关要求，从而督促我们在使用的时候注意哪些细节问题，可以减少不必要的相关情况发生。 1、相关细节问题： （1）颚式破碎机的油压电气联锁系统在任何情况下不得拆除，这是重工破碎机安全运行的保证。 （2）当机器在运转的时候，颚式破碎机的回转面内不允许站人，操作人员是不得用手去取进入机内的大块的矿石或者其他的相关物品。 （3）颚式破碎机必须空载运动，给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。 （4）颚式破碎机是适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗碎和中破碎的，不要用不合适的物料（例如过碎的物料）对其进行粉粹，以免造成不必要的损坏。

2、设备运行前的检查与准备： （1）破碎机在起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有没有堵塞、漏油等现象的发生。 （2）操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并再加油。 对各个仪表进行检查看其是否完好，将排矿口进行调整到合适的尺度。

（3）检查破碎腔内是否有矿石或者其他的破碎物等，将三角皮带和锁紧弹簧的松紧调制适度。

（4）检查电器连锁装置，灯光的接号以及各防护设施是否齐全正常、各连接栓是否有松动的现象。 3、起动操作的方法： （1）起动吸尘的系统，在接到下部工艺流程的信号之后，空载起动颚式破碎机。 （2）当颚式破碎机运转正常之后，再启动槽式给矿机选择给矿。 鄂式破碎机动颚的安装 颚式破碎机动颚的装配，重工全采用事先组装好的动颚部件进行装配，即将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等提前组装好，然后用吊车吊装在机架里。 先把滑动轴承研配好，然后放入机架轴承座中，测量其斜度和同轴度的偏差值。

如果在允许范围内，在轴承和轴颈表面上涂上润滑油，将动颚放到轴承中。

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该矿的中碎每隔几天会有石子卡入，甚至有时一次有两根三角带同时“翻转”。 排料室设有隔板，形成破碎物料的“垫层”，承受下落矿石的撞击，吸收物料落到运输皮带前的大部分冲击力，从而增加运输皮带使用寿命。 如：在06年4月30日，粗矿仓内进入一根1米长的角铁，垂直落入C80腔内；如果垂直下来进入运输带会使皮带从中撕开。 而C80落料处因为有传送带保护器（保护器角度可以调节），落下的角铁碰到保护器后由直向改横向落入皮带机，从而避免了输送带的损坏。 动颚体和前机架间有防护板，在使用较小的排料口（通常大于或等于最小建议排料口）时或当破碎非常坚硬的岩石（压碎率非常低）时使用防护板。 整体式支架直接栓接在破碎机后机架（端板）上，传动电动机安装在支架上，支架座钢板厚度为16mm，通过Φ30mm连杆固定，使得安装非常简单，还可以节约维修费用，轻钢结构机架上安装电动机，只需要较小的安装空间。

本公司为每一台破碎机提供一套专用工具，工具放在一个专用工具箱内，配有锁和钥匙，这些工具从市场上无法购到，使用专用工具维修或更换易损件时显得方便。 如调节排料的螺栓时用普通板手也行，但如用专用的棘轮手柄，既方便也不会损坏螺栓，该手柄套上螺栓在旋转时可以不用重套即可再旋转。 再如提升联杆在更换肋板时比起国产设备更换时要快捷和便利的多，用紧绳夹向固定颚拉动颚体下端，肋板提升到适当位置即可。 配有高质量的润滑脂，并推荐在今后正常维护过程中使用润滑油脂的品牌。 每台设备随机配有电气控制系统，电控柜上还有该设备累计运转时间，使用和维护人员可根据该时间指示定期给设备润滑和更换易损件。 控制柜面板配有锁，当需要维修时，维修者可以锁住控制面板，此时其他人不能启动机器，从而保证维修者的人身安全。 2.2装配机架轴承座螺栓紧固后，有平板将螺栓成对焊接在一起。 机架、连接螺杆、中间板和侧板上都做了配对标记，不会造成反装，每处预紧螺母都提供了扭矩的具体数值。

如果是大型机，需采用液压调节排矿口时，对电气线路、液压油的选择、储能器的压力都提供了具体值。 2.3.1排矿口调节C系列破碎机是通过移动两块楔块（靠近或远离）来完成的，如图2。

这种移动将有效改变楔块对的厚度“S”，从而增大或缩小破碎机排料口。