立式水泥磨型号,立式磨机

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2.生产效率高，节能环保 立式生料磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%；整个系统震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

立式水泥磨工作机制改变，磨损减少，机器寿命延长。 3.物料烘干能力强 4.操作简便，维修方便 配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。 5.产品质量稳定 物料在陶瓷立式磨机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

立式水泥磨注意事项： 1、莫氏硬度小于7级的脆性物料。 2、当要求成品水分小于入立式水泥磨原料的水份时才通入热风。 立式磨的主要技术参数： 专业生产立式生料磨，陶瓷立式磨机，立式水泥磨，其销售产品已通过ISO9001：2000体系认证，主要产品有：立式生料磨，可以为您量身定做。

立式水泥磨又叫水泥立磨，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿等冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。 水泥磨可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。 立式水泥磨的结构组成： 立式水泥磨（水泥立磨）主要由主机壳体、分离器、磨辊、磨盘、加压装置、电动机、减速机等部分组成，其中磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。

水泥粉磨机内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。

加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。

立式水泥

特别是上世纪六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。 国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。 在冶金、电力、水泥、化工、非金属建材制粉工业上得到了广泛的使用。 立式磨机在细磨与超细磨时的效率比普通卧式球磨机高，它提供了在一定粉碎领域内的磨矿方式，而在这些领域内普通卧式球磨机磨矿效率低下。 由于立式磨机具有细磨、混合、整形、剥片、纳米颗粒的制备、边磨边完成化学过程等多种功能，因此能够满足一些特殊的研磨要求。 立式中速磨机具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电30%-35%）、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、制粉系统在负压情况下工作运行可靠、环境清洁等优点，符合国家环保节能要求。 因此立式磨机在制粉行业中得到了良好的口碑，而一些新的应用领域正在逐渐被开拓。 三、 神箍HRM立式中速磨机的原理：立式煤磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。 磨辊在液压装置和传动臂的作用下,向辊道内物料施加粉磨力，物料受到挤压和剪切作用而被粉碎。 立式磨减速机采用圆锥齿轮与行星齿轮联合传动形式，一对直角传动的圆锥齿轮与一套输入轴为垂直向上的行星传动，通过双齿联轴器将二者联接起来。 太阳轮用球头支承在支推块上，行星架的轴向支承由一组圆形可倾瓦推力轴承来承受。 这两个自由度使内齿圈及三个行星轮受力均匀。 内齿圈刚性地固定在箱体上，圆筒状的箱体为轴向推力轴承提供了理想的支承形式。

另外，圆筒状的箱体的内外壁都配置了对称的加强筋，使箱体具有很好的刚性。

太阳轮、行星轮为渐开线直齿，这些齿轮采用高强度合金钢制造。 减速机的所有支承轴承采用滚动轴承，轴向推力轴承为可倾瓦推力轴承，它承受立式磨机的垂直轴向力。 工作时轴瓦浸泡在油池中，并经过环形喷嘴不断提供新鲜润滑油，使油池始终保持一定的液面高度。