LM系列立式磨粉机图片,系列立式辊磨机

如：滑石,重晶石,方解石,石灰石,锰矿石,铁矿土,铬矿石,石英石,石膏,膨润土等等。

LM系列立式磨粉机LM900的特点：1.自动化程度高：本设备采用PLC远程控制系统统一控制。 2.粉体质量好：磨轮和磨圈不直接接触，所研磨出来的粉体晶体结构不发生改变，分散性好，含铁量低，不掉白度。 3.分级精度高：分级系统采用卧式四头涡轮分级机，分级精度高，平均粒径细。 4.维修方便：通过液压系统翻转磨轮装置转臂，更换磨轮及磨圈衬板方便快捷。 5.密封性好：系统在负压下工作，无粉尘扬出、环保。 6.易损件使用寿命长：因磨轮和磨圈表面采用优质耐磨材料制作，使用寿命长。 立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。 气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。

物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。

通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。 1、运行成本低： （1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。 （2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高； （3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗； （4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。 2、建设费用低： （1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。

（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。 3、运转容易可靠： （1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 （2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。

4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。

Lm立式辊

物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，产品质量稳定。 6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间能更换。 7、环保、节能；振动小，噪音低，扬尘少，操作环境清洁，适应环保要求。 尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。 广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。

产品包括：适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式煤磨(中速磨煤机)；适用于非金属矿粉磨的立式矿磨；适用于工业废气脱硫和废渣综合利用的超细型立式磨；适用于水泥生产的立式生料磨等。 同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。

通佳 水渣立磨机 高效又节能，比球磨机水渣粉磨电耗节省40%。 1、多轮磨采用的是挤压和碾磨这种粉磨能耗，粉磨效率的粉磨方式，粉磨出来的物料细度好，粒度均匀，产量大，能耗低。 2、介质磨损小，制品纯度高，易损件寿命长。 这是由于料层粉磨原理，碾辊与耐磨衬板不直接接触，且耐磨材质采用高合金耐磨材料。

3、噪音低（小于70分贝）、无粉尘污染，系统在常压下工作，粉磨时无直接的金属碰撞，成品回收率基本达到，节省环保费用，更有利于解决污染问题。

4、安装方便，整机安装无需特殊混凝土基础，可节省大量的土建费用。 5、便维护，DLM多轮磨的四个磨辊可单独拆装。 6、磨辊与衬板之间的间隙调节方便，间隙调节在机外进行，无需停机操作，最小间隙可以调节至1mm而不会发生 打边 现象。 7、磨辊的碾压力调节方便，只需在磨机外调节加力螺母，即可方便快捷的调节粉磨压力，从而达到的粉磨效果。

8、8、设备一次过机成粉率高，有效减少二次粉磨造成的能源浪费。 并且设备独特的结构，决定了设备的高稳定性，现有大连、沈阳多家水泥企业才用高稳定矿石磨作为预粉磨，效果理想。

易损件寿命长、噪音低，处理能力大，适合粉磨各种软、轻、硬物料。 多轮磨的工作原理是，电机通过皮带轮带动磨盘旋转，物料从进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的圆锥形耐磨衬板时，受到磨辊的辗压而粉碎，粉碎后的物料从磨盘边缘自由落下，由磨盘外圆的刮板，将物料刮至出料口。