磨煤机基础施工方案,日前

1.编制依据1.1、施工图纸图纸号 T09033I-201CC05-22、23。 磨煤机基础位置在煤仓间 C 轴~D 轴一共 16 个。 3、施工准备3.1、施工前，地基须经有关部门检验后，方可进入下道工序。

3.2、施工前必须熟悉图纸，核对钢筋的规格、型号、数量是否与图纸相符。 3.3、施工中用的所有材料、机械及工器具已备齐待用。 6.3、预留孔洞：根据图纸尺寸，制作成模具浇筑前预埋于基础内，模具内用钢筋支撑， 外部用架杆加固，防止浇筑时发生变形。 6.4、砼工程：砼采用现场自拌，配备人力车送到现场。 6.5、砼养护：大体积砼施工养护时，先覆盖二层塑料薄膜，上面再覆盖二层棉毡，采用 浇水养护的方法，并适时采取控温、测温措施。 7、施工措施施工工序：熟悉图纸→定位放线→基坑清槽→基础垫层→钢筋绑扎→模板支设→基 础砼。

施工方案

根据磨煤机基础施工图纸，磨煤机基础分三次施工。 磨煤机基础施工技术措施1 工程概况磨煤机为上海重型机器厂有限公司 BBD4060 型双进双出磨煤机， 共计 12 台。 磨煤机基础形式为钢筋混凝土结构，基础 1 为 3 台、基础 1a 为 3 台、基础 2 为 3 台、基础 2a 为 3 台。

磨煤机基础位于煤仓间 2/7～1/10 与 C1～C7 轴间，底标 高为-6.0m。 磨煤机基础底与基础垫层间设置 50mm 厚橡胶防振垫，与煤仓间基础 顶部间设置 100mm 厚橡胶防振垫， 基础四周与煤仓间基础间 100mm 宽缝隙填充聚 苯板。 ±0.0m 相当于标高 120.30m，钢筋保护层为 40mm，基础垫层混凝土 强度为 C10，基础混凝土强度为 C35。 3.2 施工人员应熟悉掌握图纸及相关资料，以利施工。 3.3 根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。

基础施工方案

3.4 完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境 因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。

3.8 准备齐施工用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、方木等。 3.9 准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护 镜等。 4.2 钢筋工程 4.2.1 钢筋原材 4.2.1.1 根据图纸及计划提出月钢筋材料计划，经审核后，由项目物资部采购进 场。

钢筋进场必须带有产品质量保证书或原材料试验报告单，钢筋进场验收时外 观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折，钢筋不得偏心，表面允许有凸块，但不得 超过横肋的高度。

磨煤机

4．2．1．2 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB149 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 4.2．1．3 钢筋在现场集中配料、加工。 钢筋运输到钢筋加工场地后，必须严格按 分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要进行平 整夯实，并设排水坡度，四周挖排水井，以便泻水。 堆放时，钢筋下面要设支撑， 以防钢筋锈蚀和污染。 4.2.1.4 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一 部位和同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上要注明构件名称、 部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 4.2.1．5 核对成品钢筋的钢号、尺寸、直径、形状、和数量是否与料牌相符。

现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定 切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标记，记录以及防污 措施。 4.2.2.1 配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范，进行底 板钢筋的放样配筋，在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对钢筋工组长及工人 进行技术规范交底和关键部位交底。 4．2．2.2 钢筋进场同时提交钢筋材质证明和试验报告， 严格按规范和规定标准执 行。

基础施工方案

4．2．2.3 钢筋接头采用直螺纹连接，接头强度级别 1 级，做好钢筋接头连接要进 行取样、试验，试验合格后方能使用。

4.2.2.4 钢筋调直时其调直冷拉率 I 级钢不大于 4%，钢筋调直后应平直，且无局 部曲折。 4.2.2.5 钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短 料，减少损耗。

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钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 为 此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 在切断过程中， 发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋 有较大的出入，及时向质量部、工程部反映，以制定措施。