水泥制成储存的工艺流程,水泥粉磨

...三、水泥制成包装系统 水泥包装系统 出厂水泥有两种形式：包装和散装。 本课程是在对新型干法水泥生产企业岗位的设置和对岗位人员知识、能力和素质要求进行调研的基础上，结合国家职业标准，从岗位具体工作任务分析其所涉及的知识和技能来设计学习领域，完成本课程开发和设计的。 本课程整个教学内容将结合学生的业，主要培养学生熟悉水泥制成的设备结构、工作原理，掌握设备操作技能。 课程分通用硅酸盐水泥组份设计、选择水泥粉磨工艺流程，水泥粉磨系统生产控制与操作，水泥的储存与发运，水泥粉磨系统的标定等5个项目，每个项目间相互独立又相互联系，便于学生知识的学习与掌握。

也是从事技术工作的一次演习,与先前的教学过程相比,具有较强的综合性、实践性和探索性。

水泥粉磨工艺

通过课程设计不仅使学过的知识得以巩固、提高,而且进一步培养我们独立思考、设计及解决实际技术问题的能力,使自己的学识和工程实践能力有一个很大的进步,为下学期的毕业设计打好基础。

在水泥的生产过程中,磨制生料、制备煤粉和制成水泥都要进行粉磨作业。 水泥粉磨正是水泥工业工业生产中耗电最多的一个工序,因此合理的选择和设计粉磨流程和设备对保证产品质量,降低电耗具有极其重要的意义。

流程工艺

近年来随着新型干法水泥生产的发展,为提高粉磨效率,节约能源显示该文档阅读器需要flash player的版本为10.0.124或更高！ 文档加载中...广告还剩秒本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。 设计过程经过全厂布局、窑的的选型、物料平衡计算、生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。 本次设计的重点是生料粉磨系统，重点车间生料粉磨环节采用立磨，目前该系统运用技术已成为主流。 本设计的工艺设备以节能高效为原则，都能有效地降低系统热耗。 7.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求 硅酸盐水泥熟料： 水泥熟料煅烧出窑后,不能直接进入粉磨设备进行粉磨,需要经过储存处理,熟料储存处理的目的如下： 1、降低熟料温度,保证粉磨机械正常工作. 2、改善熟料质量，提高熟料易磨性。 3、保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量。 混合材料： 为了增加水泥产量，降低成本，改善和调节水泥的某些性能，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加不超过国家标准规定的混合材料。 a根据进厂混合材料干湿状况进行干燥处理，并输送到储存设备储存。 石膏 在水泥中掺一定数量的石膏，其主要作用是延缓水泥凝结时间，使水泥凝结时间合乎国家标准的要求。

1、种类及要求 （1）种类：用作水泥缓凝的石膏主要是天然石膏（CaSO4.2H2O）和硬石膏（CaSO4），也可以使用工业副产品石膏，如氟石膏、磷石膏等。

（2）要求：石膏、硬石膏质量必须符合GB/T5483-1996规定。 工业副产品石膏使用前必须进行小磨试验和强度试验。 2、处理：石膏在进库储存前需经破碎设备破碎。 7.1.3水泥组成材料的配比 磨制水泥时，水泥组成材料要按要照比例配合入磨。

水泥粉磨

不同品种水泥，组成材料的配比不同；同一品种的水泥，不同组成材料的配比，其质量有区别。 生产中不同品种、不同强度等级的水泥配比方案，一般是通过试验和通过生产不断探索 来确定。 1、水泥品种 不同品种的水泥组成材料的种类和比例必须符合相应的国家标准的明确规定。 2、水泥强度等级 同品种同强度等级的水泥，质量好的熟料可以适当多掺混合材，以减少熟料的比例、降低成本。 综合考察上述因素，一般设计几个配比方案，首先在实验室进行小小磨试验获取对比数据，然后确定一个较好的配比方案，在生产中不断总结、调整配比，以求配合比。 7.1.4水泥粉磨细度 水泥细度采用80μm方孔筛筛余量（%）和水泥比表面积m2/Kg进行控制。

一般控制80μm方孔筛筛余4%～6%，比表面积＞300m2/Kg。

水泥细度过细不仅增大了水泥需水量，影响混凝土的性能，并且会导致粉磨系统产量下降，单位产品电耗增加。 水泥颗粒级配、圆度率也影响水泥强度的发展。 担负水泥强度发展的主要粒级是3～30μm，要求在水泥总量中不能低于65%。 因此在水泥生产过程中要不断调整水泥粉磨工艺，尽量使水泥颗粒的级配接近理想分布。 7.1.5水泥粉磨系统 管球磨粉磨系统：球磨机；粉磨流程：有开路、闭路两种流程。 有LM（莱歇磨）、MPS磨、伯力鸠斯磨、OK系列磨、培兹磨、彼得斯磨、HRM系列磨、雷蒙磨等。

2、粉磨流程：按气流通过系统的方式分设有旋风筒、循环风及不设旋风筒、循环风两种粉磨流程，以及设有磨外提升循环的粉磨系统。 挤压粉磨系统 1、粉磨机械辊压机、球磨机 2、粉磨流程：有挤压预粉磨、挤压混合粉磨、挤压联合粉磨、挤压半终粉磨、挤压终粉磨五种流程。 7.1.6当前水泥粉磨技术和设备发展的情况 水泥粉磨是水泥工业生产中耗电量电最多的一道工序。

近年来，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，水泥粉磨设备在不断大型化的同时，水泥粉磨系统也得到了不断的改进和发展。 7.1.6.1水泥粉磨设备大型化 用于水泥粉磨的钢球磨机直径已达5.5m以上，电机功率达7000KW以上，台时产量达300吨以上。

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