中速磨煤机价格,矿渣立磨

LM系列立式辊磨机（立式磨机）是重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲先进技术并结合重工科技多年先进磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年潜心设计改进后大型粉磨设备。 LM系列立式辊磨机（立磨）集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。 尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。 广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业大规模物料粉磨和超细粉磨加工。 产品包括：适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备立式煤磨(中速磨煤机)；适用于非金属矿粉磨立式矿磨；适用于工业废气脱硫和废渣综合利用超细型立式磨；适用于水泥生产立式生料磨等。 同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料预粉磨方面，也有着良好发展前景。 A．立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分增加，节电效果更加显著。 由于立式磨运行中没有金属之间直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品金属污染小。

C．磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。 建筑面积约为球磨系统70%，建筑空间约为球磨系统50～60%。 因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 A．装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 B．装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 C．装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触限位机构，避免金属之间磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。 D．独有液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。 借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间能更换和检修。 另外液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。 同时液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机振动。

中速磨煤机

立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大物料时可控制进风温度，使产品达到要求最终水分。 在立式磨内可烘干入磨水分高达15%物料，应用范围广。 即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%物料。 物料在立式磨内停留时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。 所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。 6. 设备环保，噪音低、扬尘少、操作环境清洁。 立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。 另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。

结构组成立式立式辊磨机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 磨盘固定在减速机输出轴上，是磨辊碾压物料地方。 加压装置是为磨辊提供碾压力部件，向磨辊提供足够压力以粉碎物料。 它被装在磨机弯臂上，在外力作用下，紧压在磨盘物料上，在磨盘带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。 磨盘固定在减速机输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎。 加压装置是提供磨辊碾磨压力部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够压力使物料粉碎。 减速机是传递动力主要部件，磨盘转速是减速机输出轴转速。 立式辊磨机工作原理： 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。 通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。 磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行。 其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。