中速磨煤机的常见故障分析,mps-190

目前，国内电厂所使用的MPS系列磨煤机机座密封都采用动静结合式密封，受负荷大、可靠性差、难以适应高温，经常出现漏风、漏粉、磨损传动盘、密封件的使用周期远远小于磨大修期的现象。 此外，磨煤机石子煤地开放式排放，严重污染周围环境，降低了周围电控设备的可靠性，影响磨煤机安全运行。 丰润热电#1、#2机组磨煤机引进江苏扬中坤元电力设备公司技术对下架体密封进行了合理改造，并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统，彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象，大大缩减了易损件开支，改善了生产环境。

1 磨煤机下架体密封改造 1.1 原设计简介 改造前磨煤机下架体密封如图1所示，主要由密封风室、碳精密封环等部件组成。 碳精密封环共有两层，每层碳精密封槽内均布置有1条弹簧。 紧箍着碳精密封环并围绕传动盘一周，保证浮动碳精环与传动盘能自动调心，同时也保证每层碳精密封环内侧与传动盘表面随时保持良好接触。

磨煤机在运行中，密封风将通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入的热一次风阻挡在上层碳精密封环之上，防止碳精密封环遭到破坏，下层碳精密封环防止密封风从传动盘下部泄漏。

1.2 泄漏原因分析 1）下架体密封环与传动盘之间间隙过大。 下架体密封环与传动盘之间间隙的设计值为单边1mm，由于加工、安装的偏差，根据现场测量，此处间隙已达到8mm～10mm，个别部位超过10mm。 过大的间隙不但削弱了热一次风经过此间隙时的节流降压效果，也影响了密封风的密封效果，使一些颗粒较大的石子煤很容易进入密封风室。

颗粒较大的石子煤夹在上层碳精密封环与传动盘之间狭小的缝隙内，造成碳精密封环的快速磨损，密封风与一次风的压差得不到保证，密封效果进一步恶化。 热一次风夹带着更多的石子煤继续破坏下层碳精密封环，很短的时间内，碳精密封环全部损坏，传动盘一周严重磨损，出现深约3mm～5mm的环状沟槽。 由于各处密封位置磨损、遭到破坏，密封风不但不能抵挡热一次风，同时也因为碳精密封环的损坏向外泄露，根本起不到密封效果，最终大量的灰尘、石子煤从传动盘喷出；2）密封形式过于简单。 由于密封风室仅靠下架体密封环与传动盘之间的间隙来防止石子煤的进入，而且此处的间隙无法调整，密封形式过于简单，安全性能较差，一旦遭到石子煤的破坏，后果非常严重；3）石子煤量过大。 磨煤机在运行过程中，由于煤质的不同，有时石子煤量很大，由于刮板室内空间有限，若石子煤不能及时排放，不可避免的要通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入密封风室，使碳精密封环、传动盘遭到破坏。 此改造方案整个安装过程约需2个工作日，以后的碳精密封环更换工作可在2个小时内完成，施工过程不需要对磨煤机进行解体。 2.2 改造方案 经过查找相关资料并进行研究论证，最终决定改为全封闭式中速磨煤机石子煤排放系统。 该方案将磨煤机排渣出口法兰以下包括电气部分整体更换，在排渣阀下设有一个圆柱形全封闭密封渣箱，渣箱上设计料位计、温度测点及喷水装置，渣箱为固定渣箱，渣箱下部有一个清渣门。 工作时，排渣门在开启状态，根据料位计的提示、报警需排渣时，关闭排渣门，打开喷淋水门喷水后，将密封罐清渣门打开进行清渣。

石子煤箱上安装一个料位计和铂热电阻，上传DCS石子煤箱内料位及温度信号，并设计声、光报警信号。

箱体上部设有负压接管及喷水接管，管道上分别安装电动阀门，料位报警后，可关闭排渣阀，开启负压系统，延时30S喷水30S，通过负压和喷水这两个过程可有效解决排渣扬尘及石子煤温度过高自燃问题。

磨煤机

改造后密闭排渣系统主要参数如下： 密封罐高度：1312mm； 密封罐直径：φ1016mm； 密闭罐容积：0.45m3； 装渣量：0.5吨。 系统改造前后对比图如下： 3 结论 中速磨煤机漏粉是电厂常见的通病，其原因主要是制造厂的设计本身不完善，存在设计缺陷。

河北大唐国际丰润热电有限责任公司对下架体密封和排渣系统进行了合理改造。 通过近2年的运行观察，从未再次发生过漏风、漏灰、漏粉现象，大大缩减了易损件开支，减少了检修人员的工作量，改善了生产环境，保证了生产现场的安全。 改造施工过程简单易行，投资少，社会效益明显，取得了非常理想的效果。