粉煤灰粉磨工艺标准,粉煤灰加工工艺

目前国内粉煤灰磨粉机普遍存在的问题是：磨内物料流速过快，料球比偏低、严重的 过粉磨 、各项技术参数不合理以及研磨体级配、衬板、隔仓板、出口篦板结构缺乏针对性，它们是粉煤灰磨粉机效率低、电耗高的主要原因。

闭路粉煤灰微粉管磨机技术 ，对粉煤灰管磨机粉磨过程进行系统的改造，取得了良好的社会经济效益，已在国内数十家企业得到应用，证明一般能提高粉煤灰管磨机台时产量35～40%，节电25%以上，并能提高粉煤灰的质量等级，应用前景广阔。 粉煤灰粉磨工艺具体改造措施： （1）采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。 （3）在磨机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓内的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。

（4）磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板（可在原基础上进行改造），调整扬料板直径以控制物料出磨流速。 双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出磨机，减少过粉磨现象。 (5)选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机，提高粉磨效率。 (6)磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。 一般采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本。 磨机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速和细度。 得出结论粉煤灰先进选粉机再入磨再进选粉机的方案为方案。

文中还计算了不同产品细度时的磨机单位电耗。 【作者单位】： 南京水泥工业设计研究院 南京水泥工业设计研究院 【关键词】： 粉煤灰 粉磨 粉磨方案 粉磨计算 粉磨工艺 【分类号】：TQ172【正文快照】： l前言留时间,k为常数。 粉煤灰的进一步细磨可以提高其活性,‘T一w/嗽,N。 一PX嗽,N0、Kl xw;增加其在水泥或混凝土中的掺量,另外对于式中甄磨机通过量;W磨内物料量;P磨高钙灰细磨还可改善粉煤灰水泥的安定性,机单位通过量电耗;N。