超细粉干燥机,产品粒度分布范围较窄

旋转闪蒸干燥机是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能，高含湿膏糊状。

滤饼状物料进入干燥机后与热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入搜集器获得粉状产品。 闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，闪蒸干燥机特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。 超细粉干燥机与闪蒸干燥机的区别1、结构上的区别（1）超细粉干燥机搅拌破碎装置转速达数千转，而闪蒸机只有数百转,因而超细粉干燥机具有旋转闪蒸干燥机无可比拟的破碎能力。 （2）闪蒸干燥机进风方向为切向进风，干燥段内旋转风速由进风速度来确定的，始终是不定值，而超细粉干燥机旋转风速是高速旋转的粉碎盘为动力的旋转风速，不受系统干扰，从而保证生产可靠，产品质量稳定。 （3）超细粉干燥机的进料装置是独特的双螺旋结构，进料顺畅：无级变速器是新型的，保证在极低转速下工作的可靠性。 （4）超细粉干燥机的分级装置是一转速可调的旋转装置，而闪蒸机的分级装置实际上只是一个分级环，虽然旋转闪蒸干燥机也进行了改进，但分级能力还是不如超细粉干燥机。 2、性能上的区别（1）超细粉干燥机对干料含水量和细度的控制优于闪蒸机。 闪蒸干燥机的物料的细度只能达到一定的程度，无法进一步控制。

（2）由于超细粉干燥机粉碎功能大大优于闪蒸机，故产量比闪蒸机大，产品粒度更细。 （3）超细粉干燥机干燥的热效率明显高于闪蒸机，故节能明显。 3、工作原理的区别超细粉干燥箱的基本工作原理是通过高速搅拌器的超强破碎能力，以及分级器对物料的粒度控制和对二次团聚的再破碎作用，利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运动，从而强化传热传质的原理来完成物料的干燥。 其独特的优势是底部安装的高速破碎装置和顶部的可调式分级器，可以方便地控制产品的粒径；其结构更加先进，检修维护更加方便。

从而使超细粉干燥机具有更强的破碎和分散能力，非常适合于超细物料的干燥。

4、干燥效果综合比较采用超细粉干燥机的优点是：（1）机型小，占地面积小：配套装置小（如风机、除尘器等）。 （2）动力消耗小，节能：超细粉干燥机上每蒸发l公斤水只需要1000Kcal，而在闪蒸干燥机上每蒸发1公斤水需热量1500Kcal。

产品粒度

特别是我国政府出台了支持产品出口的各项相关政策，为国内干燥设备生产企业创造了极好的外部条件，这都表明我国干燥设备发展前景良好。

干燥机作为干燥设备中的一种，在应用上也是比较广泛的，下面我们来看看为大家介绍的这两种干燥机的对比。 超细粉干燥机是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机，专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥。 专用菌渣干燥机是采用三回程转筒结构，将带有倾角的回转圆筒干燥机与气流干燥机原理合二为一新开发的一种独特原理的干燥机。

它改变了回转圆筒干燥机的笨重和气流干燥机体积庞大且运行不稳定的缺点，具有体积小、热效率高、运行可靠、重量轻、适用性广、温度控制灵活等优点。 现在安徽宣城、江西南昌、天津、浙江丽水等地的用户已使用我单位生产的三回程菌渣干燥机。 超细粉干燥机搅拌破碎装置转速达数千转，而闪蒸机只有数百转,因而超细粉干燥机具有无可比拟的破碎能力。

产品粒度

专用菌渣干燥机是由三个同心圆转筒组成，菌包物料在筒的一端进入内筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，干物料从筒的另一端排出，相当于通过三倍回转筒的长度，从而大大缩小了设备的体积。 超细粉干燥机的进料装置是独特的双螺旋结构，进料顺畅：无级变速器是新型的，保证在极低转速下工作的可靠性。 超细粉干燥机的分级装置是一转速可调的旋转装置。 采用超细粉干燥机的优点是： 1.机型小，占地面积小：配套装置小(如风机、除尘器等)。 2.动力消耗小，节能：超细粉干燥机上每蒸发l公斤水只需要1000Kcal，而在闪蒸干燥机上每蒸发1公斤水需热量1500Kcal。 采用菌渣干燥机的优势是： 1.设备转动缓慢、磨耗小、安全可靠、维护费用低；进料速度可调，操作简单；生产能力大，可连续性操作。

2.节能高效，充分利用了余热，减少了散热损失，增加了热交换面积，再加上最外层的保温层覆盖，与传统的单筒干燥机比较节能效果有巨大提高：热效率提高40%-50%；体积传热系数是单筒干燥机的两倍。 3.自动化程度高，设备可自动完成进料、出料工序。 尾气温度可采用智能化控制，与调速进料装置连接，自动控制进料量，确保产品的干度，尾气温度亦不会太高，节约了能耗。