立磨复合辊,磨盘衬板

其它非自动焊的耐磨件可采用手工焊条电弧焊、半自动焊机堆焊等。 由于磨辊磨盘的转动，物料受到离心力的作用，大块物料集中在磨盘外边区域，在生产过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损较大。 加上在生产低碱生料时，硅质板岩掺加量较大，硬度高，易磨性差。

复合磨盘

加速了衬板的磨损，有时出现掉块现象，这种不平衡的磨损在料层变化大或料层薄时，将引起磨辊和磨盘内侧的冲击，产生振动。 MPF1713立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油系统。 磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位，为了保持磨辊内的油位相对稳定，磨辊要定期维护。 磨辊衬板磨损量达到40mm－50mm左右应考虑翻面，翻面后磨损量达到50mm－60mm左右时必须进行堆焊修复。 如果磨损量较大，堆焊后，衬板的变形量比较大而无法安装。 所以要及时更换衬板，避免衬板磨损量过大导致运转过程中振动大引起拉杆螺栓、拉杆断裂以及对液压系统的损伤，同时可延长磨辊轴承的使用寿命。

生产各类特种耐磨系列产品及耐磨焊接服务，品种齐全，适用面广。

立磨磨盘

公司技术力量雄厚，有一群经验丰富的工程人员、技术人员和提供导向服务的专家，他们对客户有着一股认真负责，尽心尽力的态度。 耐克耐磨有限公司有着超常稳定，而又灵活机智的运行系统。 公司下设三个中心：研究中心、生产中心、焊接工程与修复中心。

其研究中心可响应用户依据生产需要提供的特殊要求， 多年来，耐克耐磨有限公司经常与欧美焊接权威进行技术探帧⒀芯浚?员Ｖ?quot;正罡 品牌永保先进。

随着堆焊技术的应用与推广，通过复合方法制造的立磨辊套、磨盘衬板，已被广泛的应用在水泥和电力行业。 我公司历经多年的实践与探索，形成了自家独有的复合制造工艺技术，在确保耐磨硬度度的前提下有效的解决了运行过程中耐磨层易于剥落的难题，同等工况条件下使用寿命是耐磨铸造件的1.3倍以上。

因而复合制造的立磨辊套、磨盘衬板被众多的厂家所应用。 复合制造的立磨辊套、磨盘衬板有以下优点 1、拆卸和安装过程中安全可靠，不会因拆装不当而导致立磨辊套、磨盘衬板断裂报废。 2、运行过程中不会因冲击或振动过大而导致立磨辊套、磨盘衬板断裂，进而造成整机损坏。 3、硬面耐磨层材料可根据实际工况，满足不同的硬度及耐磨性要求。 4、可多次再生修复利用，具有良好的综合性价比。